系统组成各部分之间的开放化。
关于以上开放性的概念可从两个方面进行理解:一是时间的开放性，二是空间的开放性。时间的开放性是针对软硬件平台及其规范而言的，以保证平台具有技术的发展，并能够接受的设备的能力。时间的开放性又有可扩展和可移植性两个方面。空间的开放性是针对系统接口及其规范化而言的，它又可分为互操作性和互换性。
开放式数控系统的特征，开放式数控系统的特点，由上述定义可知，开放式数控系统是一个模块化的体系结构，由系统平台和面向的功能模块所构成，既有接口的开放性，又有自身功能的开放性，其具有以下基本特征[3]:
可互操作性，拥有标准化接口，通信和交互模型。通过提供标准化接口通讯和交互机制，使不同功能模块能以标准的程序接口运行于系统平台上，并获得平等的相互操作能力，协调工作;
可移植性，不同程序模块可运行于不同生产商提供的系统平台，同时系统软件也可运行于不同特性的硬件平台之上。不同的系统功能模块能运行在不同的系统平台之上，因此，系统的功能软件与设备无关，即统一的数据格式、控制机制，并且通过一致的设备接口，使各功能模块能运行于不同的硬件平台上;
可扩展性，提供标准化环境的基础平台，允许不同功能的模块介入，CNC用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的专用系统，其特征是通过特定功能模块的装载和卸载为用户系统增添和减少功能;
可互换性，不同性能、不同执行能力的功能模块互相代替。构成系统的各硬件、功能软件的选用不受单一的控制，可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;
可伸缩性，CNC系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或元件模块)可根据具体增减。
开放式数控系统的优势，由此可以看出开放式数控系统构建于一个开放的平台上，具有模块化结构，允许用户根据需要进行选配与集成，迅速不同的需求，与传统的封闭式专用数控系统相比经，具有以下优点。
具有强大的和灵活配置能力，能多种设备，灵活配置与集成;
控制软件具有及时扩展和联接功能，技术的发展，加入各种功能。可通过预留插入用户专用软件的接口的方式或提供用户API和编程规范，供用户编制自己的专用模块的方式，简便地实现系统的扩展。
计算机技术和信息技术的快速发展，能有效保护用户原有投资。
操作简单，维护方便。在PC机上经简单编程即可实现运动控制，而不需要专门的数控软件。
遵循统一的标准体系结构规范，模块之间具有兼容性、互换性和互操作性;
功能更加强大，可以实现多种运动轨迹的控制，是传统数控装置的换代产品;
结构形式模块化，可以方便地相互组合，建立适用不同场合、不同功能需求的控制系统，可明显缩短产品的研制开发周期，用户可以根据自己需要开发自己的功能模块;
将PC机的信息处理能力和开放式的特点与运动控制器的运动轨迹控制能力有机地结合在一起，信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制准确、通用性好。
