数控机床反向偏差的测定。反向偏差的测定，反向偏差的测定方法：在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差，如图1所示。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为七次)，求出各个位置上的平均值， 以所得平均值中的最大值为反向偏差测量值。在测量时一定要先移动一段距离， 如图1中AB段， 否则不能得到正确的反向偏差值。
测量直线运动轴的反向偏差时，测量工具通常采用千分表或百分表，若条件允许，可使用双频激光干涉仪进行测量。当采用千分表或百分表进行测量时，需要注意的是表座和表杆不要伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。若采用编程法实现测量，则能使测量过程变得更便捷更精确。
例如，在三坐标立式机床上测量X轴的反向偏差，可先将表压住主轴的圆柱表面，然后运行如下程序进行测量：
N10 G91 G01 X50 F1000;工作台右移。
N20 X￡?50;工作台左移，消除传动间隙。
N30 G04 X5;暂停以便观察
N40 Z50;Z轴抬高让开。。
N50 X￡?50;工作台左移。
N6050;工作台右移复位。
N70 Z￡?50;Z轴复位。
N80 G04 X5;暂停以便观察。
N90 M99。
需要注意的是，在工作台不同的运行速度下所测出的结果会有所不同。一般情况下，低速的测出值要比高速的大，特别是在机床轴负荷和运动阻力较大时。低速运动时工作台运动速度较低，不易发生过冲超程(相对“反向间隙”)，因此测出值较大;在高速时，由于工作台速度较高，容易发生过冲超程，测得值偏小。
