目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯件上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必需用数控车床加工时,则要注意程序的灵活安排。
1.对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线
根据数控加工的特点,可以放弃常用的阶梯车削法,改用依次从轴向和径向进刀、顺工件毛坯轮廓走刀的路线。
2.分层切削时刀具的终止位置当某表面的余量较多需分层多次走刀切削时,从第二刀开始就要注意防止走刀至终点时切削深度的猛增。
同一轴向位置上,主切削刃就可能受到瞬时的重负荷冲击。当刀具的主偏角大于90度,但仍然接近90度时,也宜作出层层递退的安排.经验表明,这对延长粗加工刀具的寿命是有利的。
圆头车刀的编程与补偿——按假想刀尖编程、按刀心轨迹编程
目前大多数全功能数控机床都具备刀具半径自动补偿G41、G42功能。这时,只要按工件轮廓尺寸编程,并输入刀具半径补偿值即可。但在
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数控车床轴类零件加工编程举例二
编制如下图所示零件的数控车削加工程序 来源于数控工作室Busnc.com设工件原点在毛坯中心线上,且在右端面%2000T0102(粗车刀)G
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数控车顺圆弧编程的几种形式举例
用I、K表示圆心位置,绝对值编程:N03 G00 X20.O Z2.O;N04 G01 Z-30.0 F80;N05 G02 X40.0 Z-40.0 IO.O KO F60;用I、K表示
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数控车外圆粗加工复合循环(G71)
指令格式 :G71 UΔd Re G71 Pns QnfUΔuWΔwFf SsTt指令功能: 切除棒料毛坯大部分加工余量,切削是沿平行Z
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想学数控车编程?那这12个指令代码你必须记牢!
1、G00 快速定位指令2、G01直线插补指令3、G02顺时针圆弧插补指令4、G03 逆时针圆弧插补指令5、G90 外圆、内圆车削循环指令6、G7
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