铸造企业就像是工业“魔术师”一般，它们将基础的金属原料变换形态成为各种各样的部件，因此有人将铸造业称为工业“魔塑师”。但提到铸造行业，浮现在你脑海中的可能是各种滚烫的金属熔液，抑或是作为锻造坯料的固态金属。不过如今，当你走进福建瑞奥麦特轻金属有限公司的生产车间，一种崭新的零件成型工艺可能会颠覆你对于铸造工艺的理解。在这里，“魔塑师”被重新定义。
这种被称为“半固态加工”的成型工艺在金属凝固过程中，通过剧烈搅拌或控制固/液态温度区间，得到一种半固态浆体，之后这些固态浆体被注入模具成型出最终零件。采用这种工艺，铸件在精度与成型性方面都会有很大提升，成品率与产品性能也相应提高。
半固态铸造成型技术大规模应用于工业领域的时间并不长。在国内，掌握该工艺的企业也寥寥无几，因此国内现有设备大多无法满足该生产工艺的要求。作为国内首家运用半固态技术生产高品质铝合金零部件的企业，瑞奥麦特也曾遭遇这样的困扰。几个月前，身为瑞奥麦特该项目负责人的李炳渠还在为设备不能完美实现半固态工艺要求而头痛不已。如今，博世力士乐为其定制开发用于半固态生产的挤压压铸机正在扭转这样的被动局面。
博世力士乐为客户定制的半固态挤压压铸机，能提供包括
液压和电气的整套控制系统解决方案，成功实现了多轴速
度或位置闭环控制，具有控制精度高和重复性好的特点。
定制化打造半固态生产压铸机“处子秀”
由于市场上大多数的压铸机产品都是为传统制造工艺的要求设计，适用于半固态生产工艺的压铸机在市场上仍处于空白。为了达到生产工艺要求，瑞奥麦特曾经采购了多台压铸机，但是在实际使用中，效果不尽如人意，主要问题集中在增压速度稳定性较差、频响较慢、产品合格率较低等方面。谈及缘何转向力士乐寻求合作，李炳渠毫不掩饰对博世力士乐品牌与知名度的认可，当然，促成合作的最关键因素还是主要体现在博世力士乐在定制化方面的强大实力。
与传统压铸机的卧式结构不同，此次瑞奥麦特针对半固态生产工艺的要求采用了卧式与立式结合的结构，即采用普通卧式机机架和底部的一个可倾斜的压射系统。据博世力士乐应用工程师耿向宇介绍，该压铸机定制化的难点集中在压射机构的液压设计方面。瑞奥麦特提出的要求是要满足其RSF快速制浆技术的要求。
RSF快速制浆效率高、能耗小且工序简单、易实现自动化生产。相对于传统的半固态技术只能实现1~2kg/min的制浆效率，采用RSF技术可实现100kg/min的效率，这就对增压速度提出很高要求。除此之外，增压过程中要求的稳定性与频响速度也对力士乐提出了极大的挑战。
从产品到解决方案的完美支撑
为应对客户方的需求，博世力士乐向其提供了包括系统模拟、液压动力站、油缸、主控制器和I/O点以及控制软件在内的整套控制解决方案，让用户体验到从产品到解决方案层面的双重保障。
值得一提的是，其中主控制器为带液压控制轴的MLC-H控制器，为国内首次应用。通过将运动控制、机器人控制、逻辑控制与各种技术功能相结合，该控制器可非常容易地同步多轴应用，即通过一个灵活的控制平台自由地调节集中式或分散式解决方案。这样，今后如果客户方需要在设备上添加机械手或其他功能块时，就无需额外的支出，便可以轻松实现。
当然，产品的优越性只是博世力士乐强大技术实力的缩影，解决方案的设计与实施更让瑞奥麦特的工程师享受到资深、专业的技术支持与服务。李炳渠认为，这种打包式的解决方案可以在最大程度上遏制风险，此外也在沟通、时间成本上为其节省了大笔开支。
目前，瑞奥麦特最新的1500t压铸机产品正在前期的设计过程中，这款设备仍将选用博世力士乐的产品与解决方案。随着合作内容的逐步深入，相信在不久的将来，瑞奥麦特将会迅速成长为中国工业界的知名“魔塑师”；得益于博世力士乐强大的技术支撑，必将有更多的“魔塑师”在中国诞生。
