巴顿菲尔辛辛那提德国有限公司（Bad Oeynhausen）包装部曾在K展推出一系列配有安装行星滚轮于排气圆顶中的单螺杆挤出机，通过高效且经济的方式，完成食品包装所用PET平面薄膜的挤出作业。Dr.-Ing. K. Busch GmbH模块化设计的排气系统助力其抽出熔化物中的蒸汽和气体，最终带来了显著的节能效果。
食品市场对PET的需求量很大，如果采用传统系统，具有吸湿性的PET必须经过干燥处理，直至其所含水分达到50 ppm才能挤出。巴顿菲尔辛辛那提曾在K展期间展示过一款3层PET薄膜挤出系统（图1），该系统可用于直接处理未被完全预干燥（始含水量为2,000-6,000 ppm）的PET薄片，而无需在入口处连接干燥器。其奥秘就在于巴顿菲尔辛辛那提德国有限公司采用了Dr.-Ing. K. Busch GmbH经过反复试验的塑料真空系统来完成熔化物的排气。通过安装模块化设计的Busch排气系统，无需额外的工作液便能完成压缩作业，而且由于其抽气能力受控，该系统还能以最佳方式适应不同的流速和材料。
通过优化巴顿菲尔辛辛那提系统中熔化物排气工艺，薄膜厂商无需将颗粒或再生材料预先干燥，这带来了显著的节能效果。通过在排气圆顶中采用行星系统，熔化物表面加大，这为优化排气提供了有利的客观条件。一般情况下，Busch会分别调整其相关塑料真空系统，使其适应终端用户的挤出机以及相关要求。只有通过这种方法，才能确保抽出熔化物中的所有气体和蒸汽不含残渣。这意味着真空系统对产品质量有着直接影响，下文将进行详细说明。
安装塑料真空系统
真空系统被用于抽取熔化物中的气体和蒸汽。但是，该工艺中释放的物质可能会损坏真空泵。因此，在气体接触真空泵之前，必须对某些成分进行分离并收集。大多数情况下，在进气侧，可将蒸汽分离，确保实现可靠运行及减少维护次数。
PET排气工艺使用的Busch塑料真空系统的设计构建方式如下：在排气圆顶附近安装一个熔化物滴落装置，以防止夹带熔化物回送至进气管道。吸入的气体/蒸汽混合物（其中包括不同含量的水蒸气、空气和碳氢化合物等），流过熔化物滴落装置，到达洗涤器。在洗涤器中，碳氢化合物在洗涤剂中冷凝。
该工艺中，洗涤器被集中清洗、冷却。洗涤剂则长期经由过滤器中的悬浮颗粒进行净化。
Mink无油爪式真空泵
塑料真空系统中的抽吸装置由两台Mink无油爪式真空泵组成（图2）。与其它真空应用原理相比，这一爪式技术具有众多优点。
1.为了在真空泵内将气体压缩，不需使用可能被工艺残渣污染的工作液，如油、水等。工艺中产生的废物，也必须清除；
2.消除采购、处置特定泵工作液的运作成本；
3.根据必要的停机时间，尽量减少运行材料相关的所有维护工作（如加注液位监控、运行材料更换、过滤器更换或者清洁作业等）需要的额外成本；
4.两台Mink爪式真空泵为串联。控制速度，确保抽气能力广泛适用于各种功率范围，从而确保真空度一直保持5 mbar。其它真空发生器无法实现如此广泛的控制范围。此控制方式确保真空系统的动力精确适用于流速和原材料。这可以确保产品质量一致并将真空系统的能耗降至最低；
5.Mink爪式真空泵以无接触方式进行压缩。无接触运转可以保证较高的效率，这意味着，与其它真空泵相比，Mink在其运行范围内具有最高等级的能效。
Busch塑料真空系统确保真空系统的功率容量在挤出机的各种流速下居高不下，并保持稳定。这有助于避免材料在挤出前失去水分。事实证明，该真空发生器的爪式原理是一种生产高度真空的先进技术，且能够以极其经济的方式运行。
