中国模具制造业，尤其是中小型企业，面临着极大的挑战：一方面，原材料、人力等成本居高不下，另一方面，模具加工周期要求尽可能缩短，成本要求尽量降低，精度要求却不降反升。模具制造企业几乎再次面临"要么做大做强，要么淘汰出局"的残酷洗牌。不少模具企业开始考虑怎么提高生产效率，怎么更好地控制工艺、优化质量，控制成本。
众所周知，模具行业的大多数车间，最昂贵而又不能创造价值的工作就是零件的检验。然而，产品检测已然成为制造过程不可或缺的组成部分。如果可以让质量控制人员做到前期预防，当零件在加工过程中还没有从数控机床上拆卸下来时，就能够判断出质量问题，则可以保证工艺流程的稳定性，生产出100%的合格产品。同时，在机检测可以最大程度减少机床闲置时间，提高其使用率，是最理想化的质量控制方案。
长安汽车渝北模具厂经过多方调研，最终把目光锁定在Delcam公司的OMV在机检测解决方案上。OMV（在机检测），主要针对目前企业出现的重复装夹定位、曲面检测困难、质量控制难于保证等问题，提供了有效的解决手段。该系统使模具在CNC加工环节的品质全程可控，在传统的加工工艺基础上进行创新，引入质量控制体系进行全程把控。
过去，检测技术主要依赖于操作者的技能，实现自由曲面的检测几乎是不可能的，因此不可避免地存在效率低下，机床停滞时间长等问题。引入Delcam "模具制造质量控制"方案后，企业在机床上安装了测头，并在与机床控制系统相连接的电脑上安装了OMV（在机检测系统）。OMV在机检测系统能够及时发现加工中出现的问题，如装夹定位偏差、工艺参数不合适、因刀具磨损等原因导致的加工尺寸偏差等；尤其是某些大型模具移动到专业测量设备上有难度，在机测量手段使得这些问题迎刃而解。Delcam"模具制造质量控制"解决方案切实有效地避免了加工过程中出现废品；保护了工序的生产力；减少成本和时间损失；极大地提高机床生产力。
"质量控制"方案的项目技术经理左明芳表示，长安模具在加工中已经采用了PowerMILL作为编程加工平台，选择Delcam OMV在机检测所考虑的，不仅仅是技术上的领先和实用，同时也考虑到，加工和检测在同一平台上进行，对于数据处理能力的兼容也非常重要。由于OMV技术可以支持客户脱机编程，而不用将软件（其他公司的解决方案）安装到机床控制系统里，这样极大地保证了机床加工的安全和高效。
