在Crothersville的一家初创的小型模具厂TyMar Tool Works正在蓬勃发展，它不仅做出了高品质的模具设计与制造，而且产量还比大它许多倍的公司还高。该厂把其生产力的显著提升归功于Mastercam软件的动态刀具路径的采用，这些动态刀具路径不仅提高了进给量，最大限度地减少了刀具的破损，而且还实现了无人值守。
由于这些刀具路径高度可靠，工厂老板Mark Emly和他的助理几乎每天都不用照看机床的运行，只需保持业务向前发展。这种独特的经营风格出自厂老板长期所持的理念——做，就要与众不同。
由于Mastercam X6软件创建的刀具路径具有
出色的可靠性，Mark Emly给他的赫克加工中
心4台工位加载后，第二天一早便能完成任务
20年前，Emly选择去了一家“什么都得学会做的小厂”，他在那里学会了机器设置、零件检测、CAD/ CAM编程、制造工艺工程策划以及零件和模具设计等。2012年2月，他开始了自己的事业。2013年初，他收购了16家客户，投资了一台带有10000r/min主轴的新型赫克VM20i立式加工中心。
Emly创建他的工厂Tymar Tool Works时，买了一台二手的赫克加工中心。进而购买了一台带有Solids CAD/CAM软件的Mastercam Mill Level 3铣床。这铣床带有维保许可证，他有权从他的经销商CAD/CAM Technologies公司免费升级并按需获得技术支持。Emly还购买了SolidWorks软件，迄今为止他的工作很大一部分是设计RIM（反应注射成型）工艺的模具。TyMar Tool Works还有一个大客户，是做一次性注塑成型保护装置，用于保护装配过程中的汽车零部件的，此业务一直很成功。Emly不厌其烦地向客户推出一系列修改设计的方案，然后在短时间内制造出最终配置的模具。同时，他不是在2D构件上建立模具，而是采用Mastercam软件中的Solids功能以3D方式设计模具，然后再根据需要从3D模型转化出2D效果。Emly认为，此过程要快得多，而且更准确。
虽然赫克机床几乎是连续运行的，但Emly和他的助理都没花太多的时间去管它。由于这些刀具路径十分可靠，Emly完全相信机床会在无人值守的情况下高效加工零件。
TyMar Tool Works的赫克加工中心工作台上有4个工位。白天，Emly和他的助理加载并加工需要周期较短的组件。他们日班给设备最后一次加载通常在下午4点左右，然后回家。晚上7点，他又回到厂里，再最后一次给机床加载，但这次的工件每件要耗费2~8h加工。他再回家，让设备整夜运行。
Emly说他使用Mastercam软件的动态刀具路径还有其他许多好处：全排屑槽进给，扩大加工面积，但降低了作用在刀具上的横向力；材料认知刀具路径自我调整功能会消除作用在薄壁上过量的力；无破损刀具；形状复杂的工件固定得更牢靠；根据刀具的特点，动态控制进给速度和进给量，从而优化了刀具的性能。
2013年初，TyMar Tool Works的一个RIM模具客户给这家小公司带来一个非常大的任务—— 一套20个模具的家族，10个左手和10个右手。每个模具有10个细节，必须先进行机械加工然后再组装。这时，赫克机床全天候地整整运行了连续17天，只有偶尔停15min卸载和加载工件。TyMar不到7个星期便如期交付了这些模具。尽管时间紧，但Emly还是完成了其他6个项目。
Emly说，“我的客户简直不敢相信我在7周内做出所有这些模具。一个大得多的厂给他做类似的工作花了10个星期。其实问题不在于你有多少设备或人力，更重要的是你如何使用你所拥有的资源。”