产品生命周期管理(PLM) 能够优化生产工艺。但提到PLM解决方案，不少经理人都会忍不住皱眉头，因为很多传统的PLM 解决方案，已给人留下了费钱、复杂、难以与现有工艺整合的印象。
下面我们将介绍十种有助于避免普遍问题、提高PLM 成功率的方法。
第一，投入足够的时间、基建以及资金
技术的成功执行要求在三方面——人、工艺、技术上进行投资，这三方面同等重要。企业要想确保PLM 运行成功，就必须重视参与其中的人，还要分析和更新工艺。这样才能确保人和工艺都能充分受益于新技术。如果企业不能处理好这三个因素，PLM 的成功就会少一份机会。
第二，决策层的支持必不可少
一套PLM 解决方案价值数百万美元，其采购一般是由决策层拍板的，其在企业内部的推广应用，也离不开决策层的支持。但是，PLM 的推行经常遭遇到机构内部不同层面的抵制，尤其是每天都要跟这个解决方案接触的工作人员的反感。没有决策层的持续支持和推动，方案的实际应用效果就会打折。
第三，充分利用服务供应商/ 软件供应商的专才
有公司曾经尝试在企业内部进行一个改进项目，为了省钱， 没有请外部人员。但到了某个节点，企业遇到问题后，却不得不引进外部专业人士，把整个项目重做了一遍，最终项目所需完成的时间和成本，也都增加了一倍。到了这个时候，管理层才认识到，应该在第一时间引进专家。
PLM 跟企业遇到的其它问题并无差异。PLM 的部署也需要特定的专门知识。许多企业为了节约成本，降低初期投资，往往认为公司内部的IT 团队就可以解决问题。但手边没有相应的知识储备，PLM 的部署会花费较长的时间，成功率也会下降。
第四，做好长期的打算
PLM 解决方案的执行要投入大量的精力和规划，但很少有企业考虑长期应用。一旦技术开始执行，企业就要考虑下一步动作。因此，PLM 的部署就像一辆崭新的汽车，但尚未有人驾驶。企业已经在上面投入巨资，但现在却让它在车库里积灰。
第五，让企业各部门接触PLM
有人认为产品数据管理(PDM)跟PLM 基本上是一回事，因此工程部门应当拥有并监管PLM 系统。其实不然。如果已经在PLM 解决方案上投入了企业级的资金，但却没有在全公司范围内应用，就没有充分利用其潜力，因而投资的效果大打折扣。
第六，将PLM解决方案与制造过程统一起来
当然，公司还要愿意调整现有生产过程以充分利用PLM 解决方案。有些时候，企业的生产工艺已经达到理想状态，完全满足其需求。如果一个PLM 解决方案不能与公司的生产过程相适应， 这个解决方案就不会受到青睐。
第七，合理预算
现有预算跟取得PLM 目标所需投资的差距正在扩大。就跟其他大型企业项目一样，一个传统PLM 项目的部署是很难搞清楚预算的。PLM 解决方案的投资事关时间和材料，要求是可以改变的，如果发生不可预见的情况，总成本可能会大幅度上升。尽管这些风险不是PLM 项目特有的，但其在PLM 项目布置中出现的频率颇高。
第八，不要让安全问题成为影响PLM 功能的绊脚石
PLM 的优势主要来自于将其应用到全公司的不同部门， 甚至是公司外部的合作伙伴、供应商、承包商。这有利于合作与数据改作它用，创造持续的数据流。不幸的是，说到传统的PLM 环境，真是知易行难。为了不处理复杂的安全问题，有些公司简单地拒绝外部合作伙伴接入其系统，因而也就打断了数据链，让原先部署PLM 系统的目标大部分付之东流。
第九，确保技术兼容
在进行了复杂的部署之后，企业必须管理技术方面的多个元素——服务器、防火墙、操作系统、数据库、中间设备以及不同的PLM 软件模块。另外，公司外部合作伙伴的技术标准或者平台要求可能与PLM 系统不兼容。技术不兼容和复杂性可能会破坏PLM 的执行。
第十，对现有的生产和供应链运行展开审计
PLM 的一个关键目标就是近距离审查公司的流程，然后找出方法来简化和改善。如果企业只是简单的安装PLM，而没有查看企业内部流程，也没有研究PLM 如何改进流程，就等于没有真正解决问题，只是给了员工另一种方法来进行同样效率低下的流程。了解潜在的障碍，了解如何避免，并且决心找到实惠、易用、易于部署的解决方案。
