2012年，牧野正式推出了可有效提高加工效率的U3线切割放电加工机床，其高质量面粗度、准确的重复精度以及高速加工有效地提高了生产质量。
U3机床采用精密圆型导丝嘴系统，能够保证良好的微小锥度的加工精度。ø0.4mm的初始孔可以实现100%的自动穿线成功率，即使穿线孔距很近也可以完成自动穿线。其可选电极丝直径为ø0.1mm、ø0.15mm、ø0.2mm、ø0.25mm和ø0.3mm。圆型导丝嘴安装时无需做精度调整，整个安装过程可在45s内完成。导丝嘴安装在精密的定位螺纹孔内以保证其垂直度。精密加工的配合面保证了导丝嘴的位置精度。牧野定位导向技术的运用，即导线系统在导丝嘴与导电块之间安装了一个蓝宝石材质的V型导向块，确保了导电块即使有所磨损也能保证铜丝与导电块之间的接触良好。
U3机床简单可靠且紧凑的机头设计，为自动穿线提供了强大的喷射水柱，能够冲走导丝嘴表面的污物，保证了自动穿线的稳定性。同时，新的导电块自动锁定系统可以快速完成导电块的调整和锁紧。
U3机床的高效率双喷射自动穿线系统可以在上机头圆型导丝嘴的上部和内部喷射出小直径的高压水柱。当穿线孔状况不好或者断线恢复时，机床会自动开启敲啄走线系统，提高自动穿线的成功率。双喷射和敲啄走线系统保证了圆型导丝嘴的高速穿线，在推荐的线径和工件高度范围内，可以轻松地在10s内完成自动穿线。同时，新的熔断剪线系统适用于所有线径，剪线后线段没有毛刺，进一步确保了穿线的成功率。
U3机床使用标准条件3刀加工就可以达到Rz3μm的面粗度，生产效率得到了大幅提高，特别是能够满足精密金属冲压模具对级进模的加工要求。U3机床的锥度补偿功能包括适应角度补偿、分散补偿和刃口补偿，可在机床上直接使用千分表进行测量，无须将工件取下测量，大大节省了加工时间，提高了加工效率。
U3机床的程序制作精灵可以指导操作人员通过简单的3个步骤在最短的时间内独立完成机床的操作。第一步为工程界面，该界面用来设定加工条件和加工方法，操作人员可以从牧野庞大的加工条件库中轻松地找到最适合的加工方法；第二步为设置界面，在此界面中可以进行工件装夹的设置；第三步为操作界面，在这里主要显示的是加工状态信息。
U3机床配备了可调节高度的15英寸旋转式键盘输入触摸屏，操作非常简便，可使操作人员更加灵活地适应各项工作，提高了工作效率。其工作台易于接近，可以通过机械吊具实现各类大型工件的装卸。
要想获得稳定的几何精度，必须依靠良好的机械结构，而不是依赖电子补偿。U3机床模块化的机械结构，即使在恶劣的环境下也能保持良好的刚性。
在冲压行业，时间至关重要。牧野U3线切割放电加工机床加工3刀即可达到Rz3μm的表面光洁度。机床的机械结构可确保各部件之间的运动能适应任何场合的加工。这种集速度、重复精度和面粗度为一体的机床大大提高了生产效率。
