一个生产包装产品的加工间必须具备快速、准确、可靠的性能。而这只有通过技术和组件（机器、模具及模内贴标自动化装置）的完美匹配才能实现。ARBURG（阿博格）在2014中国国际橡塑展上为专业观众展示了这样的一套设备。该设备将在2.75 秒的生产周期内完成模内贴标容器的生产。我们的设备已针对包装产品的生产需求进行了优化调整。这些高性能设备将以低能耗完成高效的生产。它们将可以满足包装行业对于产品的所有需求。
包装配置版本的ALLROUNDER 570 H具有1800 kN的锁模力，尺寸为800。该设备将使用一台瑞士凯博公司提供的四腔模具。
对标签和注塑件的操控，该设备将使用一台由法国的自动化及模内贴标专业厂商帕瑞斯机器(Machines Pagès)提供的模内贴标装置完成。
混合动力式Allrounder 570 H的包装配置版可以在短短的
2.75秒的生产周期内加工出2个高品质薄壁模内贴标容器。
由比利时供应商佛斯特拉Verstraete供应的标签将自动送到机器人处，并在那里得到气动装置的精确控制。模具打开时，从侧面驶入的机器人将机械手伸入模具内，夹住加工完成的容器，并将其从模具腔内取出。脱模行程走完时，下一个标签将被放入模具内，并通过静电固定在准确位置上。之后，模具将合拢并进入下一个加工周期。
整个过程仅需要2.75秒的时间。这表明，包装配置版的设备可以快速稳定地完成生产任务。在这一流程中，ARBURG（阿博格）的实现高效生产的目标，即在整个增值链条上以最低的材料成本实现最经济的部件生产，得到了完美的体现。
Hidrive与Alldrive的包装配置本
混合动力系列的Hidrive 设备具有生产效率高、周期短以及能耗低的优点，因此我们将使用该系列设备展示高效完成的生产实例。电机驱动的快速和精确性与液压驱动的力量和动力相结合，为我们确保无可挑剔的生产能力。所有的Allrounder H 系列设备都配有代表节能的ARBURG（阿博格）节能标识e2 标识。
为满足包装行业的需求，ARBURG（阿博格）专门为混合动力式Hidrive 及电动式Alldrive 推出了包装配置版设备。而且，这套设备作为提供给包装行业的整体解决方案，一直以来得到了持续的研发，其几乎所有环节也都得到了优化。其中包括为满足包装行业的特殊需求而进行的柱距 – 锁模力 – 开模行程的调校等。
设备的机座配有扭转刚性强大的钢制横杆，可以承受巨大的模具重量，并且可以在产生质量运动时对负载变化给予补偿。压盘经过 FEM 优化之后，可以在极小的重量条件下提供所需要的刚性。这些与伺服电机驱动的曲臂式锁模单元组合在一起，即可实现模具的高速开闭，而这即意味着整个加工周期的缩短。同时，制动系统中的能量回收装置也使已投入的能量可以得到更加有效的利用。与液压式锁模系统相比，这款设备可以节省将近30% 的能耗。
在这套包装配置版设备的注塑单元一侧，各设备可以使用比该设备尺寸大一号的注塑单元。这样，每一个机型可以使用的注塑单元最多可达四种，因此可以满足包装行业对塑化性能方面的极高的要求。通过伺服电机驱动的剂量驱动动力，可以实现跨周期的快速作业、短暂的剂量调剂时间以及最高的生产效率。屏障型螺杆可以在材料通过量大时确保熔体维持均匀的通过量。注塑作业将根据螺杆的位置不同选择性地有时采用伺服电动模式或者有时采用液压储能模式进行。螺杆将根据对充满状态进行的动态判断结果而进行主动加速或者制动。这项技术与注塑单元的高达500 mm/s 的高速注射性能组合在一起，可以满足包装行业的极短的注射时间要求。如果需要对生产进程进行进一步优化，可以将注射时间标配设置在“锁模”动作开始的时间上。这一切努力所要达到的目标在这里也依然不变，那就是在最短的生产周期内实现最高效的生产加工。
为满足不同用途的需求而设置的特殊功能
在中国国际橡塑展上展出的Allrounder 设备均进行了配套调整，以便与外置的模内贴标系统或者其他取出系统配套使用。此外，也对机器人系统界面进行了扩展，以便使机器人系统在模具打开阶段就可以驶入机器内部。上述调整的最大利处在于可以有效缩短总的生产周期。液压顶出机用的注塑件降落台可以自由编程，因此可以保证脱模速度迅速且部件不受损伤。大横截面尺寸的阀岛可以协助完成模具内的高速的气动操作，比如在进行吹塑作业时。
重要的附加控制功能
在包装配置版的注塑机内还集成有其他的控制功能，如“起动参数/起动周期”。该 Selogica 功能尤其在高速注塑应用当中控制生产过程的起动阶段时能够起到辅助作用。利用这项功能可以不必设置起动参数而使机器自动运行，因此有利于提高工作效率。
另外一个有趣的功能是生产开始阶段使用的起动开关。使用它可以对多腔模具也能进行快速而稳定的起动操作。此时，注塑机将被设置为：当顶出机超车时中止自动进程。之后，只有通过人工方式在Selogica控制面板上进行手动解除，生产进程才会重新启动。这使设备的操控人员的工作变得异常轻松便利。在这样一个可以实现局部自动运行的起动进程中，可以很容易地控制是否使所有腔脱模，或者对热流道系统进行监控，观察其是否运行流畅。
