车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几个形状对工件的振动有明显的影响，选择时主要考虑以下几点：
1) cnc机床由于细长轴刚性差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力愈小愈好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度的情况下，尽量增加车刀主偏角。车刀的主偏角取K，=80°~93°。
2)为减小切削力和切削热，应选择较大的前角，取y°=15°~30°。
3)车刀前面应磨有R1 5～mmm的断屑槽，使切屑顺利卷曲折断。
4)选择正刃倾角，^°=3°，使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。
5)切削刃表面粗糙度要求在R.0 4岬以下，并要经常保持锋利。
6)为了减少径向切削力，应选择较小的圆弧半径(r°<0.3mm)。倒棱的宽度也应该选得小，取倒棱宽6，-=0 5，(，为进给量)。
常见车削细长轴切削条件选择
1)车刀角度选择
2)刀片材料为Plo硬质合金。
3)切削用量：
5)适用范围：适用于车削光杠、丝杠等细长轴。
cnc机床跟刀架支承爪的调整跟刀架支承爪与工件的接触应恰到好处。过松过紧都对切削不利。过松指工件外圆与支承爪之间的间隙大.这样易使工件跳动，造成切削时让刀。过紧指支承爪对工件压力过大，把工件推向车刀一边，这样使车刀切削深度随着进给远离顶尖，工件剐性减弱而加深，结果切削的工件直径减小。当跟刀架移动至工件直径减少的外圆上时，在车刀的作用力下，工件叉会让开车刀.使切削深度减小，结果工件直径叉会增大。这样多次循环，工件就形成竹节形。如发现上述情况，应及时修正。修正方法宜重新车支承处外圆，并调整支承爪。
零件训练加工步骤
1)夹住工件外圆，车平面，钻中心孔。
2)在cnc机床床鞍上安装跟刀架，并修正支承爪。
3)一夹一顶在工件上车跟刀架支承处的外圆。
4)调整跟刀架支承爪和工件外圆轻轻接触。
5)接刀车全长外圆。
上述步骤3)一步骤5)重复多次，直至车削完毕。
容易产生的问题和注意事项
1) cnc机床车细长轴时，浇注切削液要充足，防止工件热变形，同时也给支承爪处起润滑作用。
2)粗车时应将工件毛坯一次进给车圆，否则会影响跟刀架的正常工作。
3)在切削过程中，要随时注意顶尖的支顶松紧程度。其检查方法是：开动车床使工件旋转，用右手拇指和食指捏住回转顶尖转动部分，顶尖能停止转动;当松开手指时，顶尖能恢复转动，这就说明顶尖的松紧适当。
4)车削时如发现振动，可在工件上套一个轻重适当的套环.或挂一个齿轮坯等，这样 有可能起消振作用。
5)细长轴取料要直，否则增加车削困难。
6)车削完毕的细长轴，必须吊起来，以防弯曲。
7)车细长轴宜采用三爪跟刀架和弹簧回转顶尖及反向进给法车削。
