先进的机床加工技术是现代制造业的基础。对有料箱的钣金机床而言(钣金数控冲床，钣金数控激光)，加工出来的零件放不进料箱是比较头疼的。如果一个零件已经冲下(或切割下)，但因为放不进料箱而移位与板材发生了重叠。对冲床轻则会打坏模具，重则会损坏机床整个冲压传动轴，而对激光机床会因为切割不透从而导致板材的浪费。为此我们南京东岱软件技术有限公司联合英国VERO集团给出了零件放不进料箱的解决方案。
料箱是属于钣金加工机床的一个卸料装置。不同品牌的机床其料箱的设计方式也可能不一样。 料箱在机床上面为板材卸料时对零件的尺寸是有要求的。必须要求零件的外包围尺寸小于料箱的长宽尺寸。而同一个机床上面，有可能会有2至3个料箱。主要是用来放置各种尺寸的零件。如图1为意大利Euromac机床的料箱。
图1 Euromac机床料箱
钣金行业有很多企业对钣金件的要求很高。不允许零件上的周边轮廓有任何的毛刺。激光加工是可以实现这样的要求的。但冲床，必须要留微连接。那么这样就会有毛刺。冲床的卸料装置料箱可以解决了毛刺这个问题。因为它是把整个零件都冲下来，不留任何的微连接。然后打开料箱门使零件掉进料箱里，从而完成卸料。但在实际的作业中，往往零件是掉不进料箱的。产生这一现象的原因，主要是因为冲压最后一刀时零件的质点不在料箱的区域里。那如何解决这个问题呢?我们就以英国VERO集团旗下的Radan软件来说明。
Radan软件在对零件卸料方面的操作极为的方便。加载成功后，如图2所示。其中红色的网格状为机床上的料箱区域。十字符号为机床冲压完零件的最后一刀的冲头位置。此时的料箱区域不是覆盖整个零件。有可能这个零件会掉不进料箱里。这个问题主要是因为机床的料箱位置和冲头位置的距离是固定的。如果最后一刀的冲压用的是多子模具，那么有可能零件的质点离料箱的区域会更远。
图2 Radan软件加载料箱
如果料箱在打开前，料箱的的区域覆盖整个零件的话，那么零件肯定会掉进料箱里。既然冲头和料箱的机械位置是固定的。为了达到卸料的目的，那么我们的思路是，在冲压完最后一刀，整个板材带着需要卸料的零件一起移动。将需要卸料的零件移动至料箱的区域即可解决这个问题。如图3将料箱区域里的”推动”给选择上。然后用鼠标拖动十字符号。使料箱区域覆盖整个零件，保存即可。
图3 Radan软件加载料箱移位后
结束语
本文通过一个简单的实例来说明零件放不进料箱的解决方案，无论是钣金冲床还是钣金激光若有料箱的卸料装置都可以使用本方案，产生的移动代码为机床的快速移动(G00)。本方案操作简单，生产安全。大大的提高了您的编程效率和生产能力。
