在线检测及时掌控产品质量

在塑料加工过程中，在线监控是保证产品质量、减少废品的重要环节。针对不同物料与产品的需要，设备供应商采用如超声波、激光或其它先进测试技术，提升塑料管材、片材及薄膜等制品的生产效率。

激光测量技术提升加工效率

当进行大批量塑料制品生产时，产品尺寸的控制直接关系到企业的经营成本。在制作管材时，利用德国西科拉(SIKORA)公司开发的用於胶管及管材的长度测量系统PRECILENGTH 6000，可进行在线非接触测量。该系统适用於挤出圆形产品的测量。其通过测定产品的形状及其运动，并以此来计算所生产的产品长度。

PRECILENGTH 6000采用光学测量原理，其中2个激光二极管与两个图像传感器组合，并依次排列。产品通过第1个图像传感器时，传感器记录产品形状的阴影，当第一个传感器记录的产品形状通过第2个传感器时，第2个图像传感器曝光。所以两个传感器中所记录的形状特徵是相同的。计算第2个传感器曝光的迟延时间，并完全由两轮廓特徵的相关结果进行控制，所以，PRECILENGTH 6000可以精确测量所生产的胶管或管材的长度。

采用频移原理，即所谓“多普勒效应”的传统测试装置适用於平面材料的测量，如纸张、钢板或织物，但是不适合测量表面为圆形或异形的型材。PRECILENGTH通过图像对比来计算长度，也能可靠地测量圆形产品和表面为异形的产品。此外，在零生产线速度下就已经开始测量，无论产品是前行还是後退都不影响长度计算。

在胶管和管材挤出生产线中使用长度测量装置可以大幅节约成本。假如一条挤出生产线的胶管产值为3000万欧元/年，通过控制产品长度就可获得额外收益。如果交货长度仅减少0.1%的损失，就可节约3万欧元。

除长度外，激光亦可用於测量塑料产品的厚度。瑞士公司仲巴赫(Zumbach)推出整套模块式单轴ODAC激光测量仪，该机采用最新的激光扫描技术，既可以安装在轨架上，也可以用作部件。它配有单独的发送器和接收器装置，可灵活地安装，方便用户使用。根据不同应用场合，可在任意位置设置多个发送器/接收器对，通过高精度远心光学系统，对较大的可调产品间隙进行多轴测试。

由於安装不受限制，而且可采用多种配置，所以这些测量仪可用於所有制造工艺中，包括：电缆、胶管和型材等的挤出；钢铁和金属加工工业：杆材、管材等的拉拔、研磨及冷轧和热轧；各种产品的无损检测线；食品工业中的包装、肠衣等；大型管材的挤出。

其优点有：扫描速度高，高达2000次/秒；精度高，重现性好；结构坚固、紧凑；具有多种测量模式，如直径、间隙宽度、穿透深度和多种产品的测量等；可提供特殊光束结构（视型号而定）用於轮廓和型材等的测量；有集成有处理器(RS, Ethernet, Profibus DP)或连接到多种远程处理器的型号，用於工艺控制SPC和SQC数据采集等。

超声技术可测量多层管极薄阻隔层

汽车及许多其它工业部门都对多层产品有极高的要求。多层产品的生产工艺极为复杂，如制动胶管和地板辐射供暖加热管，经常需要在管材中设置极薄的阻隔层和功能层，使管材和管道达到规定的机械性能和耐化学品性能。

阻隔层可以阻挡氧气等进入管道，或防止挥发性成分渗出管道。为了降低成本，在满足厚度要求的前提下要尽可能降低阻隔层的厚度。只有在生产过程中对壁厚进行控制才能做到这一点。传统的超声测量方法的测量极限约为0.2mm，不过，最近德国iNOEX公司提供了一种新测量技术，其最小测量极限可达到0.05 mm。

基於多年经验和创新理念，iNOEX公司进一步发展了超声测量技术。过去无法测量的功能层和阻隔层现在可通过智能超声传感器技术结合新的算法和数字测量技术进行精确控制。即使壁极薄的管材的数据也可精确记录，这样就可以达到极高的安全和质量要求。之前，超声测量原理都是基於对超声波在产品内传输时间的测量。现在，通过数字化可以记录全部信号，这样就提高了对信号评估和进一步处理的质量。利用记录的全部信号可使测量结果具有极高的精度，并获得产品的全部信息。

全自动光学检测系统

全自动光学检查系统已成为保证产品100%合格的重要监控手段。新技术幅面检查技术采用线扫描相机来识别幅面或片材上的缺陷。由高分辨数字相机获取图像，用专用光模块可靠地探测高、低对比度的缺陷。之後识别软件对这些缺陷进行识别，并归类为凝胶、黑斑、污物、皱折、气泡等。利用该检查系统，再结合ISRA VISION公司的应用经验，可有效地减少浪费。该技术适用於所有卷材和片材，尤其是薄膜、层合产品、涂覆和金属化薄膜以及硬片材。

ISRA VISION检查系统在极高的生产速度下，具有极好的缺陷图像分辨率。利用详细的缺陷图像可以对缺陷进行精确识别，查找产生的原因，从而减少缺陷，提高质量。迅速查找到缺陷产生的原因，从而可快速消除缺陷。通过对幅面、卷/片内的缺陷进行精确分类就可以及时隔离。另外，一些会降低生产速度的特殊缺陷如凝胶可以在进一步加工之前发现并除去。利用高级缺陷识别功能，可以精确、快捷地识别缺陷。高级识别软件具有自学功能，可以对缺陷的形式、形状、对比度和其它特性进行对比。操作人员利用识别软件可对工艺进行调节，防止缺陷再次产生。

对於想省时、省钱的制造商，可为检查系统配置强大的软件工具。用户可以用Enterprise Data Mining Software软件包，按统计报告日期/时间、批次号、缺陷类型、产品类型或班次对缺陷数据的统计，进行原材料分析、工艺改进和工艺优化。可在不同的地点共享各个机器的缺陷数据。其优点是用户可以快速得到精确的量化信息。根据数据变化趋势可以预先以非响应方式采取纠正措施并优化维护计划，以此延长机器的正常运行时间，降低废品率。

Enterprise Data Mining Software可以与多条生产线和生产地点接合，便於对生产线数据进行比较。这种灵活的软件包不需要对使用人员进行培训，用户可以自定义其统计报告。统计报告可以采用Adobe PDF格式通过电子邮件按预先设定的发送名单自动发送。从前方办公室到生产车间的管理人员都可共享统计数据。这样就可以节约时间，取代高成本的人工数据分析过程。此外，收卷管理器可以控制幅面在预先设定的缺陷处停止。这种功能强大的系统可以延长机器的正常运行时间、提高产量、减少浪费。