一种新的工艺已经开发成功，这一新工艺采用“接触工具”与NextEngine公司的3D扫描仪相结合来确定一个模具的分型线。创建这种工艺的目的是为了迎接新的挑战，有效地识别有机成型的模具分型线，并将其转换成数字化格式。
该工艺是由Ideas in 3D公司的老板Reynald Chaput先生设计开发的，该公司是一家扫描服务提供商，拥有高精度测量系统，可采集边缘数据，并用表面数字化处理时所创建的“点阵”将它们合并在一起。Chaput先生指出：“扫描测量中所存在的基本问题是，大量的数据在点阵中终止。没有一个点的数据可以永远地落实到边缘上。”
双重系统
十年前，Chaput先生就认为这两种系统对确定分型线是完全必要的，其中一个系统适用于表面，另一个系统适用于边缘。但他没有找到专为边缘测量而设计的扫描仪，于是他就自己动手设计和制造了这样的一台扫描仪。这种READ（逆向工程分析和数字化）系统采用带有激光器的手工探针，其确切的位置可以经常性的重新校准。Chaput先生解释说：“这种系统并不能产生点阵，它只适合于边缘测量。”
对于模具加工而言，建立分型线和闭合表面是非常关键的。Chaput先生解释说：“如果在一开始就不能正确地处理好这两个步骤，那么工作也将无法进行。分型线是在采用‘接触工具’的条件下，并在实际零件的基础上创建的，同时也建立了模具型芯和型腔分型面的参数，以及如何对它们进行匹配。从形成飞边的角度来看，分型线对模压成型的零件质量也起着决定性的作用。”
采用接触工具和扫描仪相结合的测试技术
可以让模具设计者确定复杂模具的分型线
该系统最终的新型元件是NextEngine公司的桌面式扫描仪，再加上NextEngine公司的RapidWorks软件一起连接使用，这是强大的自由式RapidForm软件的新版本。Chaput先生解释说：“这些是我看到的能够控制操作点阵的惟一产品，它们能够在点阵上以线条和花键的形式，动态地创建一个滚轴飞轮的模具分型线。采用这个系统，用户可以很容易地通过.igs文件格式的分型线，创建可加工的CAD几何图形，并以任何CAD软件创建NURBS分型线。”除了合并边缘和表面文件之外，这种软件还可以将数字化的点转换成三角形文件，例如像.stl格式系统文件（采用立体平版印刷技术的棋盘型格式语言）。然后可用任何CNC数控机床对.stl格式的文件或三角形文件进行切割处理。
对于由.stl格式文件创建的程序而言，Chaput先生个人还是愿意采用来自软件制造商Delcam公司的PowerMill软件。Chaput先生解释说：“这种产品是无法骗人的，因为与几百个以上的加工表面比较，用户只加工一个三角网，这个事实是无法改变的。它也非常适合于激光扫描工艺的CAM编程。”
Chaput先生最后说：“这种新技术可以让他的公司毫无忧虑地承接复杂和自由形式的各种工件。对于这种复杂的模具，能够承接加工是一件很开心的事情，我们不用再去找焊工焊接和修补模具了。”
