CimatronE10的模具设计模块为客户提供全面的模具设计专家系统，极大地缩短了模具的制造周期，在全球的塑胶模具制造行业具有极高的声誉。
顶出系统是塑料模具制造的一项重要内容，顶出系统的设计周期会直接影响到这个模具的制造周期。在模具设计里为了方便管理它总是以一个子装配存在，它的设计主要包括顶杆推板、固定板，顶杆选择、顶杆裁减、顶杆切槽的设计，下面介绍CimatronE是如何自动设计出模具的顶出系统的。
1、自动生成顶出系统子装配
设计者在考虑好模具的整体布局后，就可以直接加载所需要的模架，加载进来的模架包含了动板系统、定板系统和顶出系统，其中顶出系统包括了顶杆固定板、推板以及所需要的螺钉等连接部件，如图1加载进来的是LKM标准类型的顶出系统。
图1 自动加载顶出系统
2、自动确定顶杆在顶出方向的位置
当选择了添加顶杆命令后，系统会默认在固定板和推板之间的接触平面上进行草绘点以确定顶杆在X、Y方向的位置，退出草图后顶杆会自动处于顶出的正确位置，也就是说不需要人为调整顶杆在Z方向上的位置，如图2所示。
图2 系统自动确定顶杆的顶出位置
3、自动从标准件库选取合适长度的顶杆
选择某一个直径的顶杆后，系统会根据凸模型面的高、矮自动在标准件库选择合适长度的顶杆，不需要人为的计算顶杆长度，可以快速地为计划部门提供顶杆尺寸表格以便进行核算和提前采购，这对于顶杆数量比较大的模具设计非常有效，图3显示的是自动选择顶杆长度的窗口设定，需要勾选 “使用放置规则”和“自动选择尺寸”选项。
图3 系统自动确定顶杆长度的设置窗口
4、自动裁减顶杆长度
当在模具里放置了合适长度的顶杆以后，需要对顶杆的顶部进一步裁剪处理，CimatronE根据车间对于顶杆顶部的处理方式提供了自动成型裁剪和自动平头裁剪两种方法，自动成型裁剪就是根据型芯的工作面自动裁剪顶杆，裁剪的结果是顶杆顶部形状和型芯的型面相同，平头裁剪就是根据型芯型面的最高点或者最低点把顶杆顶部裁剪成平的。图4是成型裁剪的结果，图5是平头裁剪的结果。
图4 自动成型裁剪顶杆nextpage
图5 自动平头裁剪顶杆
5、自动切除符合车间工艺的顶杆孔
当把顶杆规格和位置都确定以后，需要在顶杆穿过的零件上(比如顶杆固定板，型板、型芯等)切出孔。以便顶杆正确地履行“职责”。CimatronE可以使用一个切槽命令图标 就可以在顶杆穿过的所有零件上自动切出符合车间工艺的孔。
图6是系统自动切出顶杆孔时弹出的对话框，具体的切出结果是：除了在型芯上切出图6所显示的带有台阶的孔，其余零件切除的是带有间隙配合的孔。图7是在型芯上切出的台阶孔的剖视图。
带有间隙的孔在车间只需要钻加工即可，使用CimatronE的快速钻孔功能可以很方便地编出钻孔程序，而在型芯上切出的具有导滑作用的孔一般是通过钻铰、穿孔机或者线切割来加工，工艺要求严格。
图6 切出顶杆孔的参数设置和图片说明
其中：L Fit：顶杆在型芯有效导滑长度
Max L clearance ：顶杆和型芯的最大间隙配合长度
Min L clearance ：顶杆和型芯的最小间隙配合长度值
D clearance：配合的间隙
图7 自动切出的孔加工
6、自动生成顶杆的BOM表
根据生产需要，顶杆可以和装配一起出BOM表，也可以单独出一个BOM表，无论采用哪种方式，CimatronE都可以自动完成。
图8是自动生成顶杆BOM表的例子，BOM里包括了顶杆数量、规格、名称和材质。
BOM表在车间是非常有用的，采购部门通过这个表格可以去订购顶杆，装配车间工人通过它可以去库房领取顶杆。
图8 自动生成的顶杆BOM
通过上面的介绍可以看出，从顶杆的最初选择到顶杆BOM表的生成，自动化程度是相当高的，CimatronE10的顶杆设计功能和其它模具设计功能一起，极大提高了模具的设计速度，得到了客户的一致好评，CimatronE模具使用客户最近两年得到了大幅提升，相信CimatronE的模具设计会给客户带来更大的效益。
