添加剂的测量-微注塑生产中，低注射量对添加剂的测量往往要求很高，用量以毫克计的着色剂也不例外，在这方面，传统测量螺杆和滚筒便显得力有不逮。
位于德国Dorfprozelten的Alfons Tschritter有限责任公司宣称，该公司研发的新型体积测量滚筒给料技术（WD系列），其测量一致性与准确度，均可刷新之前在该领域出现的最好成绩。该项技术已经申请了专利，其简要流程是采用测量滚筒，首先疏松颗粒料流，将其重新打包，再以微步为单位进行测量，随后直接进入注塑设备的加料口。通过对颗粒进行再打包，可实现料流的均匀密度。测量到的数量仅由马达的步或微步数量决定，不受滚筒转动速度影响的，从而保证了单次注入着色剂或添加剂的量高度稳定而一致。
使用传统的滚筒或者螺杆测量，测量数量会因转速差异而不同，因此，在较低转速情况下会呈现显著非线性特征。为了补偿差异，测量曲线的精确定义就很有必要，为了实现这点，相应需要至少两次试运行。而发挥WD测量滚筒的线性特性，对于测量范围为1mg/s到3g/s，仅单次试运行便已足够。
步进式发动机的监控
该技术实施的基本架构，是采用步进式发动机，配备霍尔传感器作为反馈元件，将运行角度步进的数量作为信号发出。尽管已安装行星齿轮的转矩足以保障无干扰运行，单次注入的运行角度步进的实际数量，仍会处于监控之下。这样便充分排除了易被忽略的滚筒堵塞风险，以及由此会产生的测量失误。
传统测量滚筒的内腔安装有弹性体刮板，这些刮板的任何磨损，都会影响单次注射量测量的准确性。新技术使用的测量滚筒并不需要刮板或其他弹性体元件，因而避免了这方面磨损的产生。其基础配置是塑料滚筒和铝质外壳，另外，不锈钢材质的配置也可适用。
体积测量单元WD1可通过一4.3英寸彩色触摸显示屏进行操控，并且配备有使用指南，因而在实际操作中一目了然，并且保障了能够被操作者迅速掌握。所有失误及相关情况，例如配方改变或原材料消耗，都会被记录在运行日志上，并存储在闪存卡中。运行日志可便捷地转存到USB闪存盘驱动器，用以进行PC评估。通过内部FTP服务器，也能够直接将组件连接到公司网络。
WD1可提供若干测量程序以供不同需要。在最简单的情况中，在分别输入注射量、以百分比表示的着色剂量和测量时间后，注入信号的侧面便立即开始测量。特定程序可将测量时间设定为自动测量，从而可灵活调整旋转速率，这样一来，便保证了在注塑设备的给料环节中，测量实施的一致性。还有程序特别适用于挤出机的应用，随着挤出机旋转速率的需要，该程序可选择已设置好或可变化的速度。此外，配合使用外部称重系统，特殊模拟程序可进行调整，用以评估。
该技术可将配方进行记忆存储，为特定材料提供对应的测试测量数据，还可由管理员对接入系统进行灵活调整。
