为工模具制造商和零部件制造商提供CAD/CAM集成解决方案的领军企业Cimatron集团(NASDAQ和TASE代码：CIMT)，近日与马勒发动机零部件(营口)有限公司签订采购协议，马勒公司升级并新购了CimatronE五轴加工解决方案。
德国马勒公司是面向全世界、为汽车及发动机制造业提供高技术零部件的著名跨国公司，是全球汽车和发动机生产厂家最具权威的合作伙伴，马勒在内燃机及其外围设备领域拥有无与伦比的系统实力，位列全球三大系统供应商之一。马勒公司于1999年投资组建马勒发动机零部件(营口)有限公司，作为亚洲地区的重要战略生产中心，下设活塞、连杆、活塞环、轴瓦和凸轮轴五个生产工厂。目前活塞工厂已成为亚太地区最大的活塞生产厂，产量由开始的年产100万只活塞发展成目前 年产1000万只活塞，马勒发动机零部件(营口)有限公司主要客户有一汽大众、美国通用、沈阳航天三菱、一汽轿车、韩国现代等。
近几年来，对于汽油发动机活塞的要求比以前更高。随着更高的动力要求，热负荷也相应提升。平均点火压力下的应力通过爆震控制、直接喷射燃料、涡轮增压不断增加，同时高速设计概念也导致了惯性荷载方面的增加。依靠长久积累的经验和创新设计理念，马勒公司对这些要求做出了积极的响应，持续不断地将现有产品项目应用到将来的挑战中。随着生产要求的不断提高，2004年购买的CimatronE4.2版本已经无法满足其生产要求，主要体现在：
①老版本软件编程效率低
②加工高的零件（如下图）时，不能自动由3轴转为5轴联动加工，导致编程麻烦，加工质量不够理想
③轨迹不优化，改完圆角后不能全面控制，使得机床高速性能无法体现
而新的CimatronE五轴加工解决方案能解决马勒公司现有复杂5轴机床的所有问题，技术优于其他软件，能大幅度提升5轴加工效率。
通过使用CimatronE11五轴加工解决方案，马勒公司编程效率倍增。该公司编程主管张工对CimatronE软件的评价是：
1、软件的快速预览编程结果功能可以大大节约编程时间，尤其是对于复杂零件的编程效果非常明显，可以提高75%。
2、清根刀路中附加了二次开粗功能，避免过大的切削量，不必多层重复加工。
3、高速加工得到了明显改善，可以在垂直区域和水平区域轨迹进行圆角控制，进给速度也可以调整。
4、五轴刀路中的垂直加工自动由3轴转为5轴联动加工特别适用于单向拔模类的模具，可节省大量编程时间，安全稳定，加工零件如下图所示。
5、CimatromE通过GPP2编辑的后处理非常强大，完整地调试出了联动加工、定位加工和钻孔代码，并对程序间的连接做得很到位，充分发挥了机床性能。
