新近引进了全新的高速铣床和5轴加工中心，并使用Delcam PowerMILL进行加工编程，使德国工模具制造商 Lahnwerk GmbH 极大地改善了产品表面质量，缩短了制造时间。
Lahnwerk是德国一家拥有140名员工的铸造设备设计和生产厂家，为轿车和工程车厂家提供包含铸模、挤压模和注塑模等在内的多种模具。Lahnwerk 有60多年的模具设计和生产历史，经过60多年的发展，Lahnwerk 现在已发展成一具有从模具3D设计到制造和装配能力的先进模具设计和生产企业，全部设计、制造、装配和检测均在企业内完成。他们拥有25台CNC铣削加工机床，包括最新的由Hermle 制造的C40 和 C50 5轴加工机床以及Röders 制造的3轴three-axis RXP 1200 机床。
Lahnwerk 拥有23名设计工程师，使用CATIA, Creo Elements 和NX对铸造设备进行3D设计，使用PowerMILL在设计室和车间进行加工编程。“车间工程师直接对零件进行NC 编程，极大地提高了加工编程的灵活性。”Lahnwerk 车间主任Burkhard Dersch 先生说。
“决定使用新的CAM系统对我们来说并非一个简单的决定。”Dersch 先生接着说：“PowerMILL试用和试切的结果让我们十分吃惊，我们十分满意PowerMILL。为此我们决定全部新机床都使用PowerMILL进行加工编程。客户要求的模型形状越来越复杂，这不仅表现在工模具建构上，同时也表现在模型表面的复杂程度上。今天我们可以自信地说，有了PowerMILL, Lahnwerk 可铣削任何复杂形状表面的零件，高质量、高效率地完成模具加工，按时交货，而这一切在以前仿佛是一个梦。”
机床供应商的建议也是Lahnwerk选用PowerMILL的一个重要因素。Dersch 先生说：“Röders的高速加工机床的演示使用了PowerMILL进行加工编程，加工零件的表面质量让我们十分惊讶。”还有一个因素促使了Lahnwerk 最后购买PowerMILL，那就是在引入5轴加工机床时，Hermle 也建议我们使用PowerMILL进行5轴加工编程。
除PowerMILL非凡的5轴加工编程能力外，Lahnwerk 加工部主管Daniel Werner 先生对PowerMILL处理超大文件尺寸的能力也非常赞许。PowerMILL现在可轻松应对高达2 千兆字节的复杂形状表面模型数据。
对Lahnwerk来说另外一个至关重要的功能是钻孔功能。PowerMILL支持全5轴钻孔仿真，这对Lahnwerk 太重要了。“只需几次点击，我就可识别全部钻孔，并立即对它们进行加工编程。”Daniel Werner 先生感慨地说。
