大多数聚合物在制成最终产品之前，必须经过配混、造粒，成为可销售的原料。适应主机不断高速、高产化的发展，塑料切粒技术也朝着更高效、高产、适应性更广的方向发展。
ECON的新型切粒技术可适应不同领域应用。
塑料工业的竞争正日趋激烈，这也意味着对加工商而言要求生产线的适应性更强，并具有更优异的生产成本效益。ECON公司开发的模板绝热和抗磨损技术可以在更广的应用领域内实现优异的加工经济性。
传统的水下切粒设备，常常由于模板温度（高达250K）与水温差别过大，会由于冷缩而产生空洞。这一问题常常是生产过程失效以及增加额外工作与清洁的重要原因，并且，每次设备重启都会有大量的原料消耗。Econ的水下切粒设备很好地解决了这一问题。
另外，运转的切刀最常用的材料为硬金属，这些材料通常具有高的热传导率，并与模板固定装置连接，因而必然造成高的热量损失并引起口模板温度降低。
通过对模板进行特殊的绝缘设计，并采用特殊的CECONID材料，以使加工水对能量的损耗减至最小，并进而可减少对补热的需求达70%。与此同时，加工水对能量的损耗以及附加的冷却能耗也可有效降低。
节能的效果可能并不明显，但是若对全年生产进行统计，就会发现单此一项的能源节约可以达到数百欧元。如果同时考虑到切粒本身节约的能源，这一效率就会非常显著了。因为水下切粒在塑料还处于柔软的状态下切割，因而不需要太大的剪切力，CECONID口模板并有助延长切刀的使用寿命。这也意味着ECON 操作效率更高且具有更快的投资回收期。
ECON对不同应用领域及不同客户具有广泛的适应性。例如，从极低粘度的物料，如PET、PA6、PA66等，到最常用的塑料如PE和PP，玻纤增强塑料等都可以应用。甚至对于热塑性弹性体和聚氨酯，木塑复合材料等都可以优化加工。
其所采用的绝热技术可以保证熔体在从喷射口挤出前一直保持熔融状态，并且只在进入水中后才开始冷却。这可以保证切粒过程更稳定，粒料一致性和外观更好，在熔体保温方面需要的加热量也更少。
这一技术还有一个优点是其对产量范围优异的适应性。利用同一套口模，单孔产量可以在3kg到50kg之间调节，这也是其可最大程度地满足客户需求的优势之一。这通常需要用几套不同的模板才能实现。
另外，该设备在相当高的产量时，也可以实现低产出启动，大约为额定产量的10%-20%，并且不会产生冷缩，物料的损耗显著降低。
对用户而言，ECON技术也意味着生产过程中工作强度更低，操作安全性更好。
P-USG400水下条切粒系统产量可以达到6000kg/h。
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高效切粒设备
Rieter-Automatik将在Chinaplas 2006向巿场推出两种最新的切粒产品：新型P-USG 400和风刀“FENG DAO”，这两款设备代表着德国切粒设备巿场的最新产品。
P-USG 400 属于水下条切粒机，主要用于回收料切粒或作为化纤厂备用装置。从设备启动开始，聚合物料条就可以自动输送到切粒头，即使断条也可以实现重新自动送进。采用这一新的系统可以达到更大规格USG切粒线的生产能力，并且完全保持欧洲产品的高品质。根据材料和粒子规格的不同，这一设备的切粒能力可以达到6000kg/h。由于这一设备采取了基本的配置形式，因而价格也非常超值。另外，该设备也可以根据客户的不同要求或需要配置多种不同的选项。新的系统具有多种优点：完全德国制造，切刀质量更高，寿命更长，生产成本更低，以及优异的防尘结构设计，可以满足更高品质切粒的需要等。
FENG DAO可以满足更高品质的切粒需要。
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