革命性的解决方案应该是一种结合了各种加工所需专业技能及经验的，能够彻底改变工作完成方式的解决方案。在这场革命性的发展运动中，为了解决制造加工企业如何提高工艺技术和加工效率的关键需求，肯纳金属推出新型数字化工具NOVO，承诺为提高制造效率做出意义深远的贡献。
在肯纳革命性的的NOVO工具界面上，仅需轻点鼠标，即可实现刀具选择、刀具配置及根据客户工件特点及加工工艺要求提供最佳适用刀具建议。CAD模型、全套组装件清单及自动化的工作报告功能，所有这些均意味着实现更高层次的工艺计划效率。
在这里以HTS钻头组装件型号为例，展示所有相关刀片、适配接头和备品备件。NOVO可在几分钟之内完成之前几个小时才能搜索到的结果，而且每次都能在肯纳的丰富专业经验的帮助下提供优化的加工方案。
“这是在推出简单数字化工具及提供其所具备特性的基础上的一个巨大飞跃，”肯纳金属的副总裁兼首席营销官John Jacko说道。“NOVO与生俱来的智能加工应用和过程规划的特点，为肯纳金属及其合作伙伴打开了通向连接数字化技术-工件-利润流程整个通道的大门。NOVO是实现这一理念的巨大进步。”
经验推动生产力
在线产品目录和刀具选择指南是制造商为其加工过程寻找最新刀具产品方案的通用途径。NOVO将肯纳七十五年的历史加工应用和生产经验相结合，其意义远远超过在线产品目录的概念。
“这是将我们的专有技术服务于客户的实际最佳方式”，副总裁兼战略营销和新业务开发部负责人Francois Gau说。“简单来说，NOVO是一个工艺实现者—一个拥有丰富加工策略的数字化助手，能够在您接收到工件图纸后即开始工作。在精炼和直观的刀具顾问、刀具选择指南和刀具配置指南的帮助下，从工件报价到编程、提交和生产，每项工作都能彻底提高效率，绝对确保在加工过程中使用正确的刀具。”
NOVO通过云网络传递加工过程的专有知识，可与互联网上的可用解决方案，如用于数据收集的MTConnect及刀具数据标准化ISO 13399共同使用。
NOVO能够为过程计划人员、制造工程师及那些希望利用工件特点制定最高效的加工策略的人们解决很多难题。客户可以通过个人笔记本电脑应用软件访问NOVO，今年秋天的晚些时候将推出平板电脑解决方案。用户仅需单击一键，即可获得50,000个肯纳品牌产品所有的信息以获得加工效率更高的方案，而并不是将时间花在搜索产品目录上。
“NOVO就像一个过程规划师，”新成立的虚拟加工研发部的负责人Thomas Long解释道。“它从工作原理反推到加工策略，寻找每种策略的最佳匹配刀具。此外，每个项目与肯纳专家几十年总结经验相关联，提供相应的应用参数。只要搜索某一个特定的肯纳工件，就可以获得型号及所有相关刀片、适配接头及备品备件的信息。它不仅仅能够在几分钟之内完成之前几个小时才能搜索到的结果，而且每次都能在肯纳的丰富专业经验的帮助下提供优化的加工方案。”
弥补技能差距
面临着不断增长的生产力和加工效率需求，制造技术提供商推出了计算机驱动加工刀具、数字化电脑辅助设计及制造软件（CAD/CAM），实现刀具产品的重大进步。而威胁发展的主要障碍是熟练的工人逐步退休，而新工人无法快速胜任职业的需要，导致技能的差距越来越大。
“为了能够帮助客户有效地弥补这一差距，我们开发了这一创新平台，将肯纳集体的智慧公之于众，”Gau说。“NOVO不仅仅是一个产品目录，而是将用户带入一个社区，掌握所有正在发展的专业技术，并提供获得最先进的工艺技能的捷径。用户将获得针对实际用途的最适合的加工方案，并从中得益。它能够真正地解决问题，而不仅仅是管理数据。”
这仅仅是开始
NOVO希望能与主流CAD/CAM软件包及加工工具CNC控制软件集成，仅需轻轻一键点击，即可让设计师或编程人员快速获得肯纳的专业信息，而无需离开原来的功能模块。“NOVO意味着以新的方式来工作 — 快速获得信息，并以最佳的方式使用这些信息，”Gau说道。
欲获取更多信息请登陆肯纳网站www.kennametal.com/NOVO。
