SIMTEK是德国专门主要开发槽加工刀具的公司。各种槽是机械零件上常见到的形状表面。常见有圆柱内外表面上的环槽，仿形槽，密封圈槽，带倒角的斜槽;各种标准的螺纹(旋)槽;有内外圆柱体端面上的端面槽;有在圆柱面和孔内与孔轴线平行的键槽，花键槽。以及平面上的各种形状的槽等等。一般内外圆柱体表面上的和轴向垂直的各类槽，包括其端面上面的环形槽大多在车床上，使用各种形式的外圆车刀杆，镗刀杆和相应形状的刀片加工。内外圆柱面与轴向垂直的各类槽可以用插补的方法(Milling by circular interpolation)进行多齿刀具高效的铣削加工。外圆柱面上的与轴心线平行的槽与平面上的各类槽可用铣削等方法加工，与轴向平行的内圆柱表面上的键槽，花键槽甚至是多边形孔等可以在数控机床上用插削方法加工。
槽加工的特点是;①它是一个主刀刃和两个副刀刃同时进行的三面切削，被加工材料塑性变形复杂，摩擦阻力大，加工进给量小，切削厚度薄，平均变形大，单位切削力增大，总切削力与功耗大，有统计它比一般外圆切削大20﹪左右。同时产生切削热多，散热又差，切削温度很高。②随切削深入工件直径不断减少，切削速度不断变化，切削力热也在不断变化，特别在切断加工时，切削速度由最大至“零”。③车削方式加工槽时，工件一面旋转刀具一面切入，实际在工件表面形成的是阿几米得螺旋线，由此造成实际前角和后角也在不断变化，使加工过程更为复杂。④通常切槽宽度窄，刀杆悬伸长，刀具刚性差，易振动。
由于被加工的槽形，分布。宽度和深度不同，类型尺寸众多，为尽量使用少量的刀杆和相应零件，夹持各种标准，规格，形状，尺寸的刀头刀片，各大公司都在都在致力于刀头刀片，刀柄与安装机构的模块化。模块化技术的创意越来越新颖进步。
图1 SIMTEK公司的各种典型槽刀产品
为了优质，高效又经济，便捷地加工，达到客户的最高要求，一把刀具刀杆适应多种需要。SIMTEK公司 利用精密的单V形块，三V形块加平面等定位方式来安装刀头刀片。将各种形状的背面带一个，三个凸V形块的专用镗孔或各类切槽，铣槽刀片，安装在镗刀杆，铣刀杆端面的相应数量的V形槽中。将长圆柱小硬质合金刀头 安装在车，镗刀杆，立铣刀杆中精密配合的孔中。就可以完成镗圆柱孔，镗仿形孔，台阶孔，圆弧孔，带倒角孔，反镗台阶面，切或铣内槽，切断，切或铣各种标准的全牙，部分牙螺纹，剃形螺纹，端面槽等等。利用特殊刀杆，盒装式刀座装在瑞士式机床上可加工随机构的小型化，高精度化，而日益增多的精密小零件。
图2 带3V形块槽的特殊定位安装结构
SIMTEK公司槽加工刀具系统的特点是;
⑴拥有可满足各种加工需要，安装需要的刀柄。一把刀柄可以安装各种各样可弃换整体硬质合金刀头，刀片。即可完成上述各种型槽，孔，平面的加工。
⑵相同刀柄可同时装上左手或右手刀头，刀片。
⑶刀柄上都设计有内冷却液孔，加工时冷却液可直接喷射至切削部位，保证使切削过程稳定，加工质量提高并延长刀具寿命。
⑷整体小刀头，刀片材料均采用综合机械性能良好的超微粒硬质合金。适合不同被加工材料，有多种超微粒硬质合金牌号供选择。为加工更精密的槽和螺纹等SIMTEK公司的G29系列备有经磨削精度高的刀片。为加工淬硬零件上的槽，他们还备有CBN材料的刀片。
⑸除小直径的孔槽加工小刀头采用精密圆柱与孔定位外(最小加工孔径为Φ0.3，最小加工槽宽为Ф4孔中的0.5)。较大直径的孔槽加工均采用刀片背面三个凸V形块和刀杆端面三凹V形槽相配合的定位方式。使用的三角形刀片时，以三角刀片两边构成的凸V形块安装在车镗刀杆前端侧面，刀片立装。也可卧装在大直径刀柄端面或铣刀体端面上的V形槽和平面内。加工窄槽的薄三角形刀片，则在刀片每一边上做出小V形凸起，刀杆定位面和压板上做出凹V形槽。理论上讲一个V形块槽和平面定位，已可以确定刀片的位置。SIMTEK的独特定位结构，以三个V形块槽同时定位，理论上属过定位，但是在刀片刀柄同时精确制造的基础上，各个V形块槽本身形状尺寸加工得非常精确，相互位置精度又非常高，三个V形块槽等分精确，同时定位，非但没有产生干涉，造成位置不确定，反使得受力均衡，定位安装刚性大为增强，加工稳定性和加工精度得到提高。在更换刀头刀片时，也易保证重复定位后，对中性，中心的高度和伸出长度的精度要求。SIMTEK公司开发并制造出这种先进的结构，能快速简易精确地安装它们的特殊结构形状刀片，并加工出优质产品。
⑹SIMTEK公司的特色产品还包括加工孔内键槽，花键槽，多边形孔，渐开线内齿轮的插刀及其附件;旋风铣削螺纹槽的刀盘，铣削多边形外圆柱的刀盘。
作为切槽和铣槽专家SIMTEK公司以其高超的技术为各种槽加工提供了最先进的解决方案，以满足客户的需求。他们的槽加工刀具能达到德国各类DIN标准，也可为客户设计制造特殊要求的刀具。
