丹麦一家注塑模的生产厂通过对铣削中心和电火花加工机床的投资，提高了企业的利润。通过采用性能最佳的机床设备来生产注塑模，带来了显著的经济效益。
在医疗技术设备和其它高新技术的工业领域里，所采用的零部件对精度的要求很高。模具制造则必须要考虑，如对注塑模具进行光整加工，就会挤掉原本就已经很小的利润空间。丹麦一家企业则是通过投资牧野公司的高精度和高热稳定性机床，以新的加工模式节省了大部分的生产时间。
Hjernø Værktøjsfabrik A/S公司是丹麦的一家专门从事生产技术上要求很高的注塑模具生产厂，公司于1946年创建，目前约有职工40人，是丹麦最大和历史最为悠久的模具厂之一。
在上世纪70年代以来，这家企业就专门从事注塑模的生产。该企业顺利度过了金融和经济危机，并在2011年获得了3A客户信用等级。“在金融危机期间，我们还是略有盈利，”该企业的总经理和大股东Aage Agergaard先生解释道，“因为我们的产品质量处在质量金字塔的顶部，并且，在管理上我们又是特别严格的一家公司。”Hjernø公司的客户是丹麦、挪威、瑞典、德国、法国和英国的一些高科技企业。此外，还有诸如丹麦GN Resound、Widex等世界著名的助听器生产厂。“这些产品有一个共同点就是：要按零误差的要求来生产，”Agergaard先生说道。
高铣削速度和高精度
Hjernøs公司在2012年初，采购了两台牧野公司的机床，以便扩大特别是在生产高峰负荷时的加工能力。Hjernøs公司的目标是高要求和高精度：较高的铣削速度和2~3μm的高精度，以满足客户的质量要求。在对来自不同制造厂商的机床进行测试后，Hjernøs公司决定采用牧野公司的两台机床，一台为V33i型立式加工中心和一台型号为EDAF2的电火花加工机床。一年多来，两台机床生产超高精度的注塑模，其中V33i型立式加工中心几乎整天都在投入运行。Aage Agergaard先生说：“我们十分确信这两台机床的性能，在一年之前，采购了牧野公司的F2型立式加工机床。与此同时，第二台V33i型立式加工中心也已列入到机械设备中。”Aage Agergaard先生解释了这种机床为何特别适合于他工厂的生产条件：“在我们工厂的车间里，温度变化相当的大，要求V33i型立式加工中心的较高热稳定性是不可缺少的，以便可以避免热变形，并在进行硬铣的较长一段时间里确保超高的加工精度。
无需光整加工，带来较大的盈利率
为满足客户对产品提出的严格质量标准而进行的光整加工，会使一个有利可图的订货很快就变成一件亏本生意。Hjernøs模具厂生产部门的领导Martin Riedel先生对采用了新的加工中心是如何节省了费用一事解释说：“采用这种机床后，我们可以放弃手工抛光作业。这样就可以节省时间、费用和消除手工操作的紧张，对客户来说，这也意味着不会发生延迟交货的情况。”Agergaard先生就取消模具抛光作业的经济意义解释说：“当我们看到硬铣所达到的精度是那样出色，使我们意识到完全可以放弃昂贵的抛光作业。这是我们为什么要订购第二台V33i型立式加工中心重要的原因之一。因为在采用较高的铣削速度时，这台机床获得了很高的加工精度，并且我们就能够缩短生产流程时间。”取消了时间长和费用高的光整加工，并缩短了生产流程时间，表明牧野机床是一项值得的投资。
作为冷静而又精打细算的商人，Aage Agergaard先生以敏锐的眼光看到了企业内部生产过程的优化，他特别赏识牧野机床完全顺利地交付和进行安装这样的事实。“机床如期运来工厂，服务无可挑剔，安装机床的技术人员都知道他们是在做什么，”Martin Riedel先生补充说。汉堡的技术人员提供技术服务，从汉堡到达Odense的工厂驻地也只有三个小时的车程。“我们的机床操作人员对V33i型立式加工中心也十分满意。在晚上，他们可以回家，并睡个好觉，因为他们知道，机床在白天和夜里都能可靠地运行。”
试验结果：电火花加工机床可替代抛光加工
Hjernøs公司采用电火花加工机床在注塑模具上作了取代抛光加工的试验，结果是加工表面达到了6μm这样的光洁度。Agergaard先生对过去注塑模的加工情况作了说明：“以前，要由两名工人花一整天的时间完成抛光作业。如果能由一台机床来承担这个任务，我们就可节省很多的钱。”Martin Riedel先生强调指出，电火花加工机床达到了出色的抛光效果，在所抛光的表面上没有出现黑色的斑点。试验取得了成功（这是大有希望的征兆），这也是牧野机床所起到降低成本的重要因素。对于利润空间较小的模具制造来说，取消光整加工和手动抛光以及缩短生产流程时间，这对节省生产成本作出了重要贡献。
