用於BOPP薄膜的大型挤出机
BOPP薄膜是塑料薄膜近年来发展极为迅速的品种。它作为软包装的主要材料，由於无色、无嗅、无味、无毒，加上抗冲击强度高、透明性佳，亦有甚高的拉伸强度，表面经过电晕处理後可以达到很好的印刷效果，是非常适合於食品行业的包装材料。最近，总部位於德国纽伦堡的挤出机制造商Leistritz，为奥地利-法国公司DMT提供了最新的BOPP薄膜生产解决方案—ZSE 135 MAXX。
Leistritz公司区域销售经理Peter Zubak指出：“ZSE 135 MAXX的螺杆直径为140mm，可产生极高的扭矩，同时在螺杆中还有较大的自由体积。我们的机器是直接挤出生产线的一部分。”DMT公司技术总监Rudolf Heydecker说：“到目前为止，我们已在生产线中集成16台Leistritz公司的设备，螺杆直径介於75到140mm之间。”
Leistritz的ZSE 135 MAXX已被用於BOPP生产线，
该机具有更大的自由容积，同时大幅提高了比扭矩。
此外，Leistritz公司在大型双螺杆挤出机领域又迈出了一大步：因为ZSE MAXX系列挤出机取得巨大的成功，首台ZSE 180 MAXX将在2009年交付。ZSE MAXX双螺杆挤出机最出众之处是其极大的螺纹深度，这使得螺杆有很大的自由体积，同时还可确保很高的扭矩。在过去，螺杆的外径与内径之比为1.5，在ZSE MAXX系列挤出机中已增加到1.66。通过采用先进的变速箱，大幅提高了比扭矩。
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追求薄膜生产总体能耗降低
布鲁克纳(Brückner)是一家技术领先的BOPP生产线提供商，该公司在中国市场占有非常大的份额，最近更将产量高达6000kg/h以上，生产速度达525m/min，工作宽度达10m的新型生产线引进中国市场。
鉴於对绿色制造的关注，布鲁克纳一直致力於降低产品的生产能耗，从而为减少全球温室气体排放做出贡献。在不久前於中国福州举行的“2008年中国BOPP薄膜工业改革与发展论坛”上，布鲁克纳公司介绍了其总体能量管理理念，其产品的多种节能特点受到广泛关注：
据布鲁克纳介绍，公司总体能量管理的优点，在几家中国用户处已得到了验证—其中一家用户运行一条采用最新布鲁克纳技术的生产线，同时有一条其他厂家的同类生产线。经过测量和比较後，明显发现布鲁克纳生产线的每吨薄膜消耗电能较少，并且在28微米的薄膜生产过程中，可节约多於200 kWh/t动力消耗。
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提供薄膜与片材生产更高的便利性
Breyer公司将重点放在提高挤出生产线的效率和操作便利性上。与目前已经商业化的机型比较，Breyer已经成功地改进了挤出加工的速度、精度和操作便利性。
其在10月FAKUMA展览会上介绍的亮点之一是其用於生产热成型和工业用薄膜和片材的最新的压光机。这一新型压光机以辊筒的垂直排列结构为基础（其中可以安装直径300到600mm的辊筒），在提高挤出速度和精度的同时，在辊筒的设计上更考虑到方便操作。
操作员可以通过对辊筒预调节，横向自由进入，并可观察辊筒内侧。利用该创新设计可以使用包括包覆系统的模头，对机器的配合框架不会有任何压缩效应。利用压光机系统中准备精良的放卷装置很容易将装饰薄膜喂入辊隙间。为了能够快速更换，中辊置於一个“抽屉”内，其在几秒钟内就可以展开，之後就可以更换另一个压花辊。这样，操作人员就可以方便地维护辊筒，并可以用吊车吊离辊筒，从而实现非常快速地更换中辊。
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重质包装袋生产线
重质包装袋应用领域颇广。传统的包装容量在25至50公斤，适於包装运输不同材料，如树脂粒料（聚乙烯，聚丙烯等）、化工产品、动物用食品及其它产品等。
近年来，市场对重质包装袋用膜的要求日渐增多。如来自下游填装（成型—填装—密封）设备的高速制袋要求，对薄膜厚度减薄的要求，薄膜加工者出於对原材料成本控制对薄膜厚度和高产量的要求，以及重质包装袋在运输和堆放过程中需要具备的高耐冲击、防滑等一系列物理机械性能的要求。这些，都需要薄膜设备制造商提供先进性能的生产线予以满足。
2008年年初在北京成立办事处的意大利路易基邦德拉(Luigi Bandera)机械制造公司最近推出了采用双风环技术的3-层重质包装袋吹塑膜生产线。该项技术对取得高产量和较好的薄膜性能异常重要。试验证明，产量与前几年相比可提高25%。此外，邦德拉公司还对风环内的空气流动和提供给整个挤出加工过程所需要的空气流动进行了最佳化设计。与过去的设计不同，挤出能力也相应增加以保证最大挤出量而不使熔融材料产生过热。邦德拉公司还对模头，从流变学角度作了进一步优化，通过优化熔融物料流道和尺寸减少熔融物料在流道中的停留时间。旋转牵引装置配备了可以调节间隙的装置，因此保证後序生产线的折边工艺简单易行。
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