平面扫描控制吹塑膜厚度
以吹塑形式制造薄膜，控制多层薄膜间的不同厚度是保证产品质量，合理控制成本的重要环节。加拿大吹塑、流延和片材挤出系统生产商Macro工程技术有限公司，最近推出一种崭新的吹塑膜厚度控制系统D10 PROflat，采用了其自有D10 PRO自动双风口风环和平面厚度传感器（可测量单层厚度）。
D10 PRO自动双风口风环采用专利阀技术，对供入风环的冷却风进行重新分布，从而对薄膜厚度进行适当校正。与其他自动风环相比，D10 PRO效率极高，而因为不需要额外的空气，也避免了浪费。由於D10 PRO是以公司D10风环为基础而开发的，新产品易於使用，具有极高的膜泡稳定性，并能可靠地控制厚度。
与传统的吹塑膜厚度扫描装置（一个扫描器沿膜泡周向转动，读取薄膜厚度）不同，D10 PROflat采用平面扫描系统，在膜泡塌瘪後读取薄膜厚度。与Thermo Fisher Scientific公司合作开发的软件考虑了主间隙随机器的旋转(rotation of primary nips randomizer)，可推断薄膜在风环中通过的精确位置。软件发出反馈信号，使风环精确地调节气流来校正厚度。
平面扫描器的一个关键优点在於其速度，几秒内就可完成平面膜泡整个宽度上的扫描，而典型的旋转系统需花几分钟时间来完成一次完整的扫描。因此，厚度控制系统就可更快地采集厚度数据，从而加快厚度校正，减少生产过程中产生的废品量。平面扫描系统的高速度还可缩短初始启动时间，可方便地完成初次扫描。这种扫描器的另一优点是其装配有FSIR传感器，使加工商可以测量多层薄膜中单层膜的厚度，从而可控制贵重阻隔树脂的用量。根据应用场合还可采用其他传感装置。另外，与模头系统相比，风环较模头组件易於改装而且改装成本较低。
热回收系统大大减少加热功率
随着能源供应价格飞涨，塑料加工商都非常强调提高能源效率和减少污染，在降低制造成本的同时为减少全球性的温室效应做出贡献。德国的布鲁克纳(Brückner)公司以其创新技术，为节能不断作出努力。
布鲁克纳的TDO热回收系统是最有效的节能技术之一。通过热交换器将废气热量再利用，对新鲜空气进行预热。这不仅有效利用废气排放，节省能源，还可以分隔开冷凝物和废气。由於预热新鲜空气在TDO几乎没有冷凝物积累，薄膜的质量得以提高。此外，热回收系统也降低了维修成本，因为冷凝物可以轻松吸附、收集和清除。
布鲁克纳技术服务公司已经完成了数条生产线的改造。改造包括为TDO风机进行最优化调节。如果风机不能在最佳水平下运行，在它的使用寿命期内风机效率会下降而导致能量损失。布鲁克纳通过给TDO的风机加装变频器，使电机的性能准确易调。通过使用变频控制风机，能源成本每年可节省多达过万美元。
在薄膜生产过程中另一种节能方法，是在TDO中使用油和电相结合的加热系统。多数旧生产线只使用电加热，为达到节能，布鲁克纳安装了一个额外的TDO油加热。热油/空气热交换器另外放置在空气加热系统中，油加热由单独的热油锅炉提供。既有的电加热装置仍然保留，只在启动TDO时使用，以缩短加热时间。随後的薄膜生产仅使用油加热即可。这项新加热技术可节省约60%的能源成本，投资回报期不超过一年。
高性能3层吹膜生产线
对於薄膜挤出系统而言，高效的冷却系统是提高生产效率、保证制品质量的关键因素之一。BANDERA邦德拉公司在Plast 2009展示了一条高性能的3层3/1800共挤出生产线，产量可达540kg/h。
该设备的突出特点之一，是由邦德拉公司Bandera和德国K-Design公司联袂开发的最新型风冷装置Karat3.2 Com3。
这一高性能共挤生产线的中间层采用一台TR100AFS挤出机，两台TR65 AFS 挤出机作为辅助挤出机。三台挤出机的长径比L/D为30，均采用ABB公司低能量消耗型交流电机；双金属料筒Reiloy为合金121型，屏障性挤出螺杆采用Colmonoy56涂层。三层侧喂料共挤出吹塑模头，配备IBC膜泡内冷却系统。
新型冷却风环配备多组插件特别设计，可以最佳方式调节施加在膜泡上的气流。遥控调节高度，冷却风环内配备60组Vario Cool厚度控制系统，风量调节通过高精度步进电机组控制。nextpage
稳泡架RA 2950 8-5 辊组采用不发热的布质材料涂层保证薄膜表面“无流痕”。ESR 9000TW 1800 双工位卷取机配备“安全卸载”轴卸载装置。生产参数中央管理通过计算机系统，操作者界面位於工业工作站上，采用彩色触摸屏和软件系统使该系统与最终用户网络互联。模拟式调制解调器也通过互联网，采用无线技术的辅助便携式操作者控制盘与邦德拉公司的电子服务系统相连接。
更高速度的薄膜挤出系统
在2009年10月20-21日的创新活动上，SML公司的HIGHSPEED拉伸缠绕挤出生产线成功投入运转。这一生产线成功达至预期性能，并再次向客户证实了SML在高速薄膜挤出生产线领域的全球技术领导地位。
新的高速生产线用於加工5层共挤薄膜，设计速度为1000m/min，挤出能力2500kg/h。其如此高的速度，旨在在生产厚度15-23μm的标准薄膜时稳定在最高产量下生产。这条生产线的特殊装置之一是其用於生产薄膜主层的HSE挤出机。HSE挤出机可以在极高的速度下，以最佳品质生产标准PE或茂金属薄膜。而且该生产线还有一个重要的优势，这还是一条高能效和占地空间少的生产线。
仅使用一个风环的高性能吹膜系统
在能量效率之外，快速实现产品更换，并且可以灵活地适应更多材料的加工，改进吹膜性能，并提高整条吹膜生产线的效率越来越成为大量薄膜制造商的关注焦点。
在整个吹膜行业都积极研发双冷却风环的同时，Reifenhäuser Kiefel挤出公司开发出一种全新的冷却系统可以满足薄膜制造商的这些需求。这是莱芬豪舍和KIEFEL结合後的首个硕果。
这一概念的产生基於一种高度方向可调节的风环。用於新型风环设计的逆流冷却过程的冷风并不像传统的风环那样，风流向上朝风唇的位置移动，而是同时有向下的风流流出一个附加的出口。利用这一技术，只需一个风环就可以获得极其稳定的膜泡并显着提高生产能力。同时，根据薄膜的结构不同，薄膜相关的一些性能如透明性、表面光滑度及强度均得到改进。
设计这一用於挤出吹膜生产线的全新概念的工程师们，曾经成功设计出用於重包装袋的KIRION ECP和PERFECT COOL冷却系统、用於各种不同薄膜吹塑的REI2cool和PERFECT COOL，以及用於低粘度结构膜的立式可调PERFECT COOL Vario风环。
最近关於德国设备巿场成功的信息实在是难得一见。尽管过去十二个月的危机并没有撼动德国机械制造商一贯的良好印象，但从统计数据可以看出，影响是显而易见的。莱芬豪舍公司（Reifenhäuser）同样未能在这样的巿场下滑中幸免，但是该公司通过各种各样的积极努力应对巿场不利的挑战。正因如此，莱芬豪舍以非常突出的销售得到了一份相当不错的中期业积。
2009年，莱芬豪舍有9条流延膜生产线提供给客户，其中5条发往美国、南欧和东欧，一条较大的流延膜生产线最近在俄罗斯开始投入生产。另外还有来自中美洲和欧洲的订单，这是一条流延膜生产线和一条热成型片材生产线。莱芬豪舍公司表示，这些积极表现主要是其在巿场和技术上积极进取的结果，而新型同向双螺杆挤出机“Reitruder”功不可没。Reitruder在PLAST 2009和NPE 2009上引起了业界广泛的关注。由於这一双螺杆技术非常适合用PET瓶片挤出热成型片材，这也标志着莱芬豪舍在利用回收再用材料加工新产品领域的一个里程碑。
利用双螺杆挤出机加工热成型片材的一个重要的应用就是不需要对PET瓶片进行乾燥而直接加工热成型片材。莱芬豪舍为最新Reitruder系列设备开发了全新的结构元件以实现这一结果。螺杆的几何形状也适应深螺槽的需要进行了重新调整，加料区同样进行了重新设计。这些调整进一步改进了PET瓶片或其他粉碎料的进料能力，并增大了填充组分的添加量。
改进的排气系统使得在加工湿度高达0.5%时也可以非常高效，因此预乾燥可以最小化或乾脆不乾燥，从而实现显着的能源和成本降低。这一技术并不只是用於PET瓶片加工热成型片材，也可用於生产打包带。Reitruders在直接挤出领域同样可发挥重要作用，可用於替代直径超过150mm的单螺杆挤出机，可加工几乎所有的原材料。
莱芬豪舍公司表示仍会继续加强开发，在SAUDI PPPP 2009展会上介绍的SMART热成型片材生产线，展示了其最新的应用范围。
