针对世界各国钣金加工市场对加工效率、生产成本、简便操作、可靠运行等方面的要求越来越高，三菱电机研制并推出了新型CO2高速二维激光加工机eX系列来满足各种不同客户的需求。
eX系列激光加工机倡导的是3个“e”，即“excellent、easy to use、ecology”理念。第一个e是“excellent”，即以“高性能并可放心运行”为根本，融入了可提高加工能力与加工机可靠性的技术。第二个e是“easy to use”，即以“任何人都能轻松胜任的简便操作性”为目标，配备了只需两个步骤就能完成加工的功能。第三个e是“ecology”，即以“降低运转成本，节能并环保”为目标，降低了机床待机时约90%的运转成本。
eX系列加工机的驱动部件与最新型控制技术的运用，使eX的驱动系统加速度最多达到了原有机型的2倍，最大加工进给速度从30m/min提高到了50m/min。从而最终实现了在维持与原有机型同等加工精度的基础上，加工时间可节省约20%。特别是eX-S Edition所具备的超高速切割（F-CUT），使光束在ON、OFF时机床的各运动轴无需停止从而达到更高的切割效率。
eX系列在碳钢厚板加工中采用了新型穿孔技术——冲击穿孔。充分发挥了三菱发振器的高输出响应特性，对最佳峰值功率可进行多级调节，从而达到了对氧化燃烧反应的最佳控制。在维持了原有穿小孔径不变的基础上，使穿孔时间最多可缩短50%。从而使生产效率也达到了原来的1.4倍。
使用三菱独特的三轴正交型激光发振器，不仅可以得到高质量光束，使不锈钢的可切割板厚范围也得到了扩大。原有机型的公称切割能力为板厚12mm，而eX-45CF-R则是：等离子面切割为板厚20mm，净面切割为板厚16mm。
eX系列标准配备了亮面切割功能，可减少机加工以及激光切割后的打磨工序，甚至可替代一些如粗精度加工、普通加工等的机加工，从而达到降低加工成本的目的。与以往切割工序相比，亮面切割的面粗糙度约减小了55%，坡度约减小了70%。
以往的激光加工机需要经过输入加工数据、检索以及加工数据的形状检查等操作步骤后才能开始加工。eX系列则只需“读取加工指示书”与“按开始按钮”两个步骤就可以开始加工。装备的“e-加工模式”功能可进行工件尺寸的自动检测、倾斜补偿、加工程序与材料尺寸的对比等，所有这些步骤都可自动完成。另外，控制装置采用了高速CPU及15in（1in=25.4mm）的大尺寸触摸屏，形状检查功能所需检查时间只有以往机型的1/20。
三菱独特的气体密封型三轴正交方式发振器与其他厂家的高速轴流方式发振器相比，可以大幅度抑制通常运转时的激光气体消耗量和耗电量，eX系列激光机更是增加了eco模式，可以通过独特控制程序列，自动停止加工机及发振器等的空转，可最多节省90%的待机成本。从停机到重启的恢复动作也可以在4min内完成。
三菱电机最新型高速二维激光加工机eX系列与同类型其他产品相比优势明显。为满足产品日益复杂化、生产多样化的用户需求，作为一家综合性激光加工机生产厂家，三菱将一如既往地竭尽全力开发和生产令客户满意的加工机。
