由汉江机床有限公司研制的具有自主知识产权的HJ092×808m新型数控旋风硬铣削机床，是“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“大型、精密、高效、数控螺纹加工设备” （课题编号2009ZX04001-171）的研究成果。该机床为CNC控制，选用SIEMENS 840D高档数控系统，可实现9轴三联动。机床的螺纹铣削由头架主轴旋转（C轴）和旋风铣头拖板的纵向移动（Z轴）联动而实现。C轴配置高精度旋转编码器，Z 轴配置光栅，均为全闭环控制。旋风铣头的横向移动（X轴）实现了进退刀和刀具补偿功能。跟刀架（U轴）和中心架（V轴）均由带编码器的交流伺服电动机驱动，实现了半闭环控制。
其中，作为一种渐进式高速铣削螺纹的方法，旋风铣削是由安装在刀盘上的多把成形刀具，借助于刀盘旋转中心与工件旋转中心的偏心量来完成的，其效率比传统的加工效率提高了5倍以上。高速旋风铣削产生的铁屑长而薄，可带走大部分热量，因而零件变形小，加工后的零件具有高精度和高表面粗糙度。该机床旋风铣头主轴的设计巧妙，动力传动部分被隐藏在主轴壳体内，确保了机械结构的紧凑和外表的美观。
HJ092×808m数控旋风铣床每付刀盘上可安装数把刀具，其特点是：高精度刀盘的设计避免了多把刀具加工时的相互干涉；整体刀具设计保证了高切削刚性；旋铣刀片可多次重磨使用，提高了经济效益；可依据不同零件设计相应的刀盘和刀具；方便更换的刀盘和刀具能够适应多品种、多规格工件加工的需求。此外， 通过使用耐高温、耐磨损的刀片材料，确保了刀具在整个铣削过程中始终保持锋利，也在一定程度上降低了铣削产生的热量。因此，在旋铣过程中无需冷却液，减少了对环境的污染，是一种绿色环保的加工技术。
该机床的主要技术参数是：加工硬度HRC58～HRC62；加工直径φ40～φ230mm；加工螺纹长度8000mm；螺旋升角±20；最大切削线速度240m/min。其加工的滚珠丝杠可达P3级的精度标准，能对φ105mm以下的丝杠进行接刀铣削，并可实现超长加工。
HJ092×808m数控旋风铣床的研制成功，打破了国外技术的垄断和封锁， 解决了国内大型、精密而高效的数控螺纹加工设备设计理论与工艺基础问题、关键部件设计与制造技术问题、螺纹硬铣削加工精度误差分析及综合动态补偿技术问题，加工精度和加工效率均达到国外同类产品先进水平，已替代进口并投入生产应用。
