美国挤出模头公司（EDI）在2007国际包装印刷及加工展（CMM International）上宣布，Liberty® 固定模唇缝口模头涂布系统使加工厂家能够生产出非常薄的透明涂层，同时将涂层重量的差异严格控制在允许范围内。
Liberty系统于2007年初被EDI收购，经改造后可用于广泛的单层和多层用途以及类似“条状”和非连续“补丁状”涂层等特殊工艺。该系统目前以名为WetWareTM的试验型涂布模块的形式提供，让使用传统辊筒涂布工艺的厂家可在自己的工厂内试用缝口模头涂布工艺。EDI推荐Liberty固定模唇系统作为辊筒涂布工艺的更精确、更经济、生产率更高的替代品。
EDI的Liberty®系统不是把涂布料流涂抹到基材上，而是将涂头放在相对较大的模唇间隙中间（例如最高可达3密耳），涂布料流是从涂头中吸出来的，厚度可薄至1微米。在同时使用多种料流和基材的商业用途中，即使涂层厚度只有0.00008英寸或2微米（见附表），Liberty缝口模头也可将整体涂层重量的差异控制在3%-5%内。
Liberty模头产品经理Tom Johns指出：“通过提供两个替代的缝口模头产品线，再加上可在加工厂快速部署的模块化涂布工作站，EDI使目前在使用一种或多种辊筒涂布工艺的企业也可以使用缝口模头涂布工艺。我们预计，在许多领域，缝口模头涂布工艺将继续取代辊筒涂布工艺。”
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精诚PVB渐变色自动控制模头
精诚时代集团的PVB渐变色自动控制模头，被中国模协推荐为模具国家级新产品。
精诚自动控制模头系列产品应用热学原理，采用先进的全闭环控制系统和自动测量系统，模唇温控系统可与红外线、β射线、X射线等自动测厚仪相配合，经测厚仪自动横向往返准确检测后反馈数据，通过模唇调节装置的特殊热膨胀螺栓进行自动微调的方式，有效地控制产品的精度。检测及扫描频率参数均可设定，最高扫描频率可达20次/分。全闭环控制技术，高分析度显示系统的应用保证了全线高效稳定的运转，且具有节省原料、能源损耗低的优异性能。若选配带有消除厚边装置的内堵式宽幅调节装置或外堵式调节装置，则可生产多规格制品。
PVB渐变色自动控制模头运用精密挤出成型技术，专门设计的模内双流道复合成型，提高了熔体在共挤成型过程中温度、压力和流量的稳定性，比普通PVB模头提升3倍生产效率，设置在模唇上的温控装置可根据PVB原料的黏度特性，使聚合物在模内定型部分产生熔体表面破裂，在挤出成型后表面可以控制一定的粗糙度，达到PVB薄膜与玻璃复合的真空排气要求。模腔表面经过特殊处理，包括镀硬铬、镀镍磷合金处理，用户也可根据实际需求选配在上述两种表面处理的基础上涂特殊不粘材料。
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巴顿菲尔的管材挤出模头
在K 2007上，巴顿菲尔展出的三层共挤模头PVC250-3和一种用于加工含纤维聚合物的三层螺旋芯棒式模头WPO125-3，颇为引人关注。
用于PP芯层发泡管材的3层螺旋芯模示意图（带共挤出机的适配器）
用于加工含纤维聚合物的三层螺旋芯棒式模头WPO125-3，其流道表面具有特殊涂层，最大程度提高模头的耐磨性。在上游插入的熔体量控制器同样可以让模头与两台挤出机联机操作实现三层共挤。模头具有优异的熔体分布特性以及最小的停留时间范围，它的螺旋芯棒分配器可以根据客户需要定制，也可以增加色标线。
为了得到特别薄的内层，2层共挤的电缆护套模头U40-2-P配置了一个经过优化流道设计的双重的侧向喂料分配器。这一模块化、结构紧凑的模头的突出特点是两段式分配系统，由一个双重的中心模套和一个紧接的用于管材外层的晶格筛网组成。所有部件都经过硬化处理，同时流道表面采用了特殊涂层，使模头的加工物料范围非常广泛 。这一模头同样具有易于操作，模头压力低，停留时间短以及熔体分布均匀的优点。
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Hosokawa Alpine新型X代9层模头
9层吹塑薄膜生产线代表着目前吹塑薄膜巿场的高端技术，并且在生产高性能高阻隔薄膜时具有高度的灵活性。
Hosokawa Alpine新近推出的9层模头NBF 40-56X，可以使得薄膜生产商具有充分的自由度设计不同的膜层分布，对于薄膜开发商而言，可以更灵活地利用不同材料设计更具创意的共挤结构。对于模头直径在400-600mm的口模，产量介于350-600kg/h之间。
在2008年春季，一套配备所有新技术的9层系统将在该公司位于Augsburg的测试中心安装运行。
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