normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">在当前的经济环境下，中空成型加工商同样面对着严峻的挑战：生产成本高企、小批量快交货、安全卫生生产等。而这一切，也正是中空成型技术供应商在新技术开发时考虑的一些关键点。本文介绍两家意大利供应商基于为客户带来更高附加值而推出的创新产品。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">The blow molding segment is also facing the same difficulties as other plastics processors: increasing production costs, smaller batches of order, safety and hygiene, etc. To combat these problems, two Italian machinery suppliers have introduced new products to provide higher value-added for its customers.
适用于PET瓶的SFR EVO3拉伸吹塑系统
意大利PET包装技术专业制造商Sipa公司生产的新型旋转式拉伸吹塑机比以前的型号，速度更快、应用范围更广，且效率更高。SFR EVO3系列现在有6、8、12和16腔配置。今年晚些时候将推出新型10腔平台以及更大的20和24腔装置。
SFR EVO3是Sipa公司系列产品性能和可靠性持续改进项目的结果，项目从瓶坯注塑系统（包括模具）开始，涵盖从吹塑和灌装直到装货盘的各个工序。
SFR EVO3效率极高，节能，同时可以灵活配置。
Sipa吹塑系统销售总监Pietro Marcati表示：“尤其是当前的行业困难时期，Sipa公司的方法是重点开发能使我们客户节省投资，并增加附加值的技术。SFR EVO3表明，在生产速度、灵活性、效率及总体拥用成本(TCO)方面仍有大幅改善的空间。”
其特点包括：合模单元以及偏心轮系统采用了新设计，使SFR EVO3达到了每腔每小时2250只瓶的极高生产速度，从而使其在竞争领域处于有利地位。新型吹塑阀组与以前相比结构更加紧凑，而且静空气体积减少了35%。
SFR EVO3用户在吹塑工艺中还可以选择利用机械补偿。对于传统气动补偿而言，总行程是由高压吹塑空气实现的，但在Sipa公司的新型机械系统中，只在最后的1毫米以内使用高压吹塑空气，这样就可以大幅降低空气消耗量，尤其是在生产较小的瓶时。
SFR EVO3中的“绿色”烘箱是可以大幅节能的设备。与上一代烘箱相比，它们可以节约电能达40%，同时保持工艺条件稳定，这是因为采用了新型灯具以及反射罩采用了特殊材料和涂料。
还可为SFR EVO3配置电动拉伸杆。与以前的气动驱动器相比，精细调节工艺的功能更加强大。可由机器控制器（HMI）方便、灵活地控制拉伸杆的时限、速度、加速度和距离。电动驱动器也可以极好的适用于Sipa公司集成有Sincro Bloc的吹塑和灌装系统，可使吹塑工序与各种灌装速度相匹配。
采用电动驱动器，不再需要拉伸杆减速器和拉伸偏心轮，从而有助于缩短产品更换时间。SFR EVO3上的电动拉伸系统还具有一套“智能”自学程序来识别瓶坯/瓶尺寸。
SFR EVO3配备有新标准模具更换系统，速度快，且易使用。公司当前正在优化的一个新技术，会使模具更换更加高效。
模具自身也有助于提高效率。SFR EVO3从热灌装容器生产转换为冷灌装容器生产也容易得多，因为，尽管加热管路处于机架内，但冷却管路现在置于模腔中。从一类容器的生产更换为另一类容器的生产时，只要更换模腔即可，而机架仍留在原位。
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双工位全电动吹塑设备
意大利Meccanoplastica公司开发了新型HL 350/D双工位全电动连续挤吹成型机，用于生产3L以下的容器。该型号的合模力最大为6吨，有模具载架在350 或 400 mm平行棱柱导轨上水平移动的款式。
开模与合模运动、模具载架的滑动、吹嘴的上下移动，以及瓶坯厚度调节都由无刷电机驱动。没有液压控制单元，所以消除了所有污染源，运行噪声小，能耗小。
Meccanoplastica公司开发的新型
HL 350/D双工位全电动连续挤吹成型机。
实际上，该制造商采用电机驱动挤出机（能耗方面最为关键的组件）和“摆动”运动（支撑挤出机和挤出机机头的平台上/下运动）已有一段时间了。
但是，在该机器中，特别关注了开模与合模运动，这是全电动挤出吹塑成型机最容易产生问题的地方。实际上，由于未使用液压系统，很难形成稳定、精确的合模力，尤其是为了生产大容量容器（可能带有手柄）需要在高功率水平下操作时。
该机器的独特特点是合模步骤中采用了静液压-气动系统，因为该系统由无刷电机驱动，由增压器可以产生并保持所需的功率，同时又不需要使用液压泵。
例如， 一家加工商（购买了两台机器）将该设备配置成适于生产100 ml酸奶杯，每只杯重14 g。吹塑机配备有直径为90 mm的挤出机、一台电机和一台变频器、一个6型坯储料缸式机头（中心距为60 mm）和两副6腔模具。
由于设备要用于食品行业，所以一个必然要求是尽可能使所生产的容器不受污染而不需要采用洁净室。这方面，除了前述解决方案外，吹塑后，杯的端部进行再加热焊接，防止灰尘和其他污染物进入，并作好贮存和运输准备。在测试阶段，机器达到的生产速度为6500只杯/小时。
—www.meccanoplastica.com—
