尚宏整合式背心袋制造设备，从原料到成品一条龙，包含押出吹膜、胶板水墨印刷、封切制袋、袋头回收，将四个独立分开的制程合并，机器的设计导入JIT (Just-In-Time)实时管理的概念，将四机融为一体，整合为单一制程，方便实时管理。
传统的塑胶背心袋的制程，制造过程繁杂，流程之间也要堆放，占用工作空间、制程间的调整，也常产生不少废料，如工作疏失或沟通不良，则废料比例增加。
另外，近年来因能源与环保的意识高涨，节省耗电和减少碳排放，已成了全球瞩目的重要议题。
塑胶背心袋的制作，在世界各地，都占很大的比例。所以，能提供节省用电，减少碳排放的设备，就越来越重要。
塑胶背心袋的制程当中，有大约12%-15%的废料(袋头)产生，搜集/储存/分类/堆放，都需要人力和空间。随后的回收造粒，更需要投资设备， 人工和耗用电能，才能将塑胶废料回收再制成塑胶粒，以便再混合使用。如分类不佳或颜色参杂，则回收的塑胶粒五颜六色，只能作为次级用途(例如制造垃圾袋)， 原料的价值大幅降低。
工厂的设置和空间成本，在世界各地也逐渐升高，如何能维持相同的产量，减少空间的占用，也越来越重要。
近年来人工成本不断的提升，加重了生产厂商的负担，塑胶背心袋的制作，也渐渐转到东南亚，如缅甸、越南等，薪资低廉的市场。如何能协助业者降低人工成本， 提升竞争力，也日渐重要。
JIT系列的机器，采用单一制程，缩短原料到成品的距离，立即产出塑胶背心袋，便于立即目视管理，和实时的品管作业，大幅提高生产效率。
单一的制程，生产时没有调整的废料产生，而且袋头立即回收制袋，生产时完全无废料产生，不需另外收集废料，省下处理废料的大幅成本和设备。
JIT系列的机器，因为机器数量减少，在耗电上，可以减少约1/4，也就是原本相当于吹袋和印刷的用电量， 即可生产塑胶背心袋。而其他用于封切制袋和废料回收造粒的用电量，都可以节省起来，每月节省可观的电费。
JIT机器设备操作使用的空间，也大约只有一般制程的一半左右，大幅减少工厂设置的成本。
依照台湾的电费和土地/人工成本计算，两套JIT系列的机器和相同产量的一般设备相比，每年约可节省美金五万三千元左右。
因为吹袋到制袋连贯的制造流程，热膜立即封切，也让塑胶背心袋的封口强度特佳。一般制程，因为塑胶膜冷却了，再加热封切，封口性就无法比拟。
本机器因创新突破传统，已荣获台湾中小企业杰出经理人协会颁发金峰奖，另由台湾优良厂商协会颁发金舵奖，并拥有台湾四项专利和中国四项专利， 另有多项专利申请中。
