前言
金属只有经过特殊的切割过程才能实现高水平的切边精度。氧气、等离子弧或激光束可以用作热源，熔化金属并将其吹除而形成切口。这些方式使得热切割成为针对不同厚度金属最理想的切割解决方案。采用最先进的自动化技术并以实现最佳能源效率为目标，Vanad公司的CNC设备可以有效利用热能，最大限度地提高生产效率。
Vanad 2000 a.s.是一家捷克领先的设备制造商，专门针对金属加工领域提供最新的CNC解决方案。今天，高精度的切边与高效的热能利用已经令他们的机器解决方案成为金属切割机行业中的国际标准。公司成立于1994年，最初叫“Vanad, spol. s r. o.”，在金属加工业从事旧机器的翻新和新机器的开发，随后在1996年进入欧洲市场，到2000年，他们的产品已经出现在全球各地。由于业绩增长迅猛，他们于2008年在Golcuv Jenikov（布拉格东南部）新建了一座工厂，用于扩大产能以满足全球客户的需求。
高能效的金属切割
Vanad 2000 a.s.是金属板材切割数控机床解决方案方面的专家，提供气割和等离子弧切割技术，包括先进的HD等离子切割系统。根据不同的材料强度和切割质量，这些龙门式切割机不仅可以用等离子弧作为热源对厚度1-100mm的金属进行切割，而且还可以用燃烧氧气产生的火焰切割厚度5-300mm的金属。
凭借不同的CAD/CAM应用程序，所有Vanad设备都可以提供简单的操作和快速的切割准备。它们模块化的结构令这些CNC解决方案非常适合火焰切割工厂使用。今天，这些机器主要用于钢铁生产、铁路技术、电力设备、汽车和造船行业以及冶金工业。
“我们努力为客户提供一流的金属热切割技术。先进的贝加莱运动控制技术帮助我们成功地掌握了最困难的定位任务并实现最完美的切边效果。”
极短的循环时间确保高精度切割
实施高精度的金属切割以实现尽可能完美的切边效果对Vanad来说是一项全新的挑战。除了坚固的龙门、无反冲的结构和100%精确的丝杠导轨之外，还需要精心挑选一个合适的控制系统。他们需要一个系统来维持恒定的速度并确保火焰运动的重复精度。
为了满足所有这些要求，Vanad选择了来自贝加莱的工业PC平台。控制系统的模块化设计甚至允许今后对系统进行扩展。ACOPOS伺服驱动器用来确保等离子弧、气体火焰和激光束的理想定位。极短的数据采集时间和400µs的循环时间保证了一个无缝的生产过程。紧凑型X20 I/O模块和先进的POWERlink通信技术确保拥有极短的响应时间，并使数据在工业以太网站点间高速传输。
拥有极短的数据采集时间和400µs的循环时间，高性
能的ACOPOS伺服驱动器保证了一个无缝的生产过程
Vanad还选择了贝加莱智能型Power Panel来提高其CNC设备的用户友好性。高分辨率的图形界面和直观的操作元素会引导并帮助操作人员在输入参数时避免错误。用户可以从集成的诊断选项、更快的启动时间和便捷的远程维护中获益。全新的解决方案还能确保切割操作具有更高的品质，操作安全拥有更低的成本，这已经帮助Vanad成为CNC领域中世界一流的高效气割和等离子切割机供应商。
Vanad公司简介：
成立时间：1994年
员工人数：37人
年营业额：700万欧元
公司地址：Golcuv Jenikov（捷克）
产品＆服务：CNC气割与等离子切割机；零部件的更换与维修
网址：www.vanad.eu
