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热成型新技术追求更高加工效率

2018-10-20 00:00510
意大利在热成型领域有着数十年的丰富经验。最近几年,意大利热成型机制造商的技术革新紧密围绕提高效率与自动化,降低能源消耗等方向。
With several decades of experience in the development of thermoforming technology, Italian machinery manufacturers is now striving towards high automation to achieve better efficiency and lower energy consumption.

无刷电机更节能

由CMS开发的新的BR5系列热成型机采用无刷电机取代之前用于移动模具夹紧板、片材夹紧框架以及模具的气动或者液压系统,从而降低能耗和减少机器对环境的影响。

据该公司介绍,通过使用无刷电机,结合其他方面的改进,新机型比传统机器可节省大概20-30%的电能。专门为热成型工艺设计而不能用于其他加工技术的新的加热卡釆用了模块化的现场总线,其安装在DIN rail导轨上,具有方便维护的电气连接件快速电源插口。此外,加热部件采用电动风冷,每一区的冷却功率最高可达2000W。

---www.cmsindustries.it---

单工位热成型

在PLAST 2012(米兰,5月8-12日),Comi展出LaborForma单工位热成型机的改进机型。

这一全电动热成型机采用无刷电机驱动工作滚筒,并可配置多种附件和选项以最大限度地提高产量。主要设备包括:红外陶瓷加热器(可选石英或者卤素加热器);全自动的快速换模系统(最快达15分钟,生产率优势明显);电动调节的下框架。

Comi在Plast 2012展出单
工位热成型机的新机型。

---www.comispa.it---

成型冷切

Amut最近为一家意大利生产商安装了一台FG8020热成型机,用于生产以PET多层片材为材料的冷切容器。

该设备由两个工作站组成,其一用于同步进行成型和钢带模具切割,即使使用低成本成型模具也可保证高精度,另一个工作站用于容器堆垛。

FG8020热成型机。

机器可加工的片材宽度为920mm,允许的成型工作区面积为880×620mm。

成型方式是通过压缩空气和/或真空成型,而压板的移动由四个肘节控制,每个压板由一个行星滚珠丝杠传动装置驱动;这一系统保证在高速运行和高承载下的耐受力和性能,这在加工多层PET片材时尤其重要。

成型工作站包括快速换模装置和为方便安装特别设计的小车。

为了确保对下游供料的连贯性,该设备采用了由一个3轴自动化操纵机构实现的自动堆垛系统,这样的一个多用途工作站适用于操作机械臂或者分隔箱,可根据所生产的制件类型来选择操作方式。根据堆垛制件的移动(A-B)以及出料输送或者卸料口形式可以提供多种定制方案。

---www.amut.it--- ■

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