normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">在下文中，我们一起走进沈阳机床等企业，且看他们的相关产品是如何在工程机械行业大显其能，并成功成为工程机械行业最佳的加工伙伴。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">In this article, we discuss from some cases of Shenyang machine tool group and other enterprises, to see how their related products to show the advantages, then becoming the best partners in the engineering machinery industry.
2013年工程机械行业虽然还没有完全摆脱低迷的局势，但多数企业整体上还是保持谨慎乐观的态度，与机床行业在相互促进中不断发展。作为机床行业的重要用户之一，工程机械行业需要较多的各种规格的立、卧式加工中心（加工壳体，变速箱）、数控车床、数控磨床、齿轮加工机床、数控专用机床等设备，及大量锻压设备与表面处理等设备。
沈阳机床助力广东富华集团加速发展
广东富华工程机械制造有限公司作为亚洲最大的半挂车专用零部件生产商及经营者，为全球的半挂车制造业及运输业提供半挂车车轴、支承装置（支腿）、悬挂、牵引座（鞍座）、牵引销等零部件。作为飞速发展并已成就稳固的市场地位的企业，他们近10年一直青睐沈阳机床产品，伴随企业的迅速扩张累计采购沈阳机床产品数百台。
在富华偌大的加工车间里，一排排整齐的来自沈阳机床的设备成为富华大批量、高质量生产的最重要保证。富华在2002年就曾采购过沈阳机床的30多台数控立车，这些设备在富华一直使用良好。富华对沈阳机床的深刻印象除了产品品质外，还有优质及时的服务。早在2009年7月，准备订购一批数控车床设备的富华集团依旧将90台订单全部交给了沈阳机床。
富华整线以沈阳机床设备为主。
富华主动找到沈阳机床，希望能在保证品质的情况下，提供一批价格较低的小规格全机能数控卧车，并要求在购买前进行工件试切。之后，沈阳机床立即组织工艺人员进行工装卡具设计以备工件试切，提供机床配置，进行价格核算。最终，试切进行得非常成功，富华十分满意，该项目20余台数控卧车又安心地交给沈阳机床来完成。
目前，富华在台山的新工厂车桥部分已经在运行中，整线以沈阳机床152台设备为主。60台VTC6070数控立车用于制动鼓加工，50台VTC5060数控立车用于轮毂加工，20台特别为富华开发设计的HTC50250数控卧车用于车轴加工等等。其中VTC系列数控立式车床比数控车床在装夹工件方面更具优越性，更适用于加工精度高，形状复杂的盘类零件，通过对客户典型零件加工工艺的深入研究，可以提供优化的加工工艺来满足客户需求。而HTC50250数控卧车作为机械加工行业的理想设备，可以实现X、Z、C三轴联动，用于加工各种轴类、盘类零件，并可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，完成钻孔、攻丝、铣削等工序。按时组建的新生产线完全达到当初的设计产能，沈阳机床一贯的优质服务保证了新线满负荷开工，整个合作过程富华高度认可。
沈阳机床设备用於富华车桥加工。nextpage
实现巨型挖掘机的仿真模拟
卡特比勒的推土机设备的非常之处不仅是体积的庞大。一台推土机或者是挖掘机拥有数千个运动部件，并且相互作用，这些影响包括机器和地面间以及操作者和机器的相互作用。上述复杂的因素是卡特比勒完成有效数字模型所面临的重要挑战。然而，拥有这样数字模型的价值使得任何努力都成为必要。
挖掘地基
卡特比勒的工程研发团队提出一系列的系统需求，用于获取D9型推土机运动轨迹数据以及相关机体表面和运动的三维空间坐标数据。这一独特的数据采集项目需要借用各种高科技的测量设备和仪器，能够通过固定在地面的仪器与移动的推土机底盘间产生123个数据采集通道，其中超过40个通道的二级遥测数据反映了轨迹的滚动。面对如此重大的任务需求，经过审慎的考察之后，卡特比勒的项目团队选择了两台顶级的LTD800型Leica激光跟踪仪，能够完成精确的数据采集，适应苛刻的工作环境，在不同的温度和湿度条件下完成工作，并且实现同其它的测量设备真正同步的工作。
为了收集123个通道的原始数据，需要在高冲击载荷的苛刻环境中工作。两台高科技的设备被用于测量推土机的运动。这样两套LTD800 型系统收集到关键的履带到地面的接口数据。压力传感器被用于测量地面和履带板间的全部六个自由度。六个自由度的位移量被转换为反映推土机架构和底盘的设计数据。最具挑战性的任务在于各种测量设备的协同工作。
Steve Hornbrook，卡特比勒研发中心的工程专家；Brent Clark，卡特比勒研发工程师以及J o e lMartin，Leica工业测量专家，分别领导着卡特比勒和Leica的项目团队。Martin解释了项目的全貌：推土机的运动需要在一个特定的区域进行，泥泞的土地，环境苛刻，而且要连续工作四天，每天工作8-10个小时，用于收集必要的数据。温度范围相应的从21-35℃。土壤的条件对于获得理想的数据十分重要。在一个全泥土、类似花园的场地下，能够持续完成履带到地面的数据测量。这种稳定的环境条件能够保证最佳的测试结果。Leica激光跟踪仪能够获取履带到地面间的数据。
Leica激光跟踪仪能够获取履带到地面间的数据
Leica激光跟踪仪是可移动、功能先进的工业测量系统，在各种制造和工程领域，被用于过程检测、质量控制和机械定位。Leica工业测量系统顶级的LTD800 型激光跟踪仪，可以提供最快的测量周期和较高的采点密度（3,000点/秒）。具备最大的测量空间，大尺寸工件最长可达40m。这一技术扮演了至关重要的角色，它能够在同步测量各履带板间的受力的同时，判定各履带板的接地位移量(位置和角度) 。一前一后，两台激光跟踪仪负责监控固定在履带板上的反射镜。第一台Leica激光跟踪仪负责采集X-Y-Z向坐标值，另外一台激光跟踪仪则同时收集履带板的倾斜和自转数据。这当中Leica 激光跟踪仪的一项关键性能反映在其突破性的“SYNC 板”技术，允许两台激光跟踪仪以一定的速率与其它外部测量源进行数据同步。该项目是第一次使用SYNC 板，可允许随后进一步开发Leica新型的无线手持式测头和手持式扫描仪。所有新型的Leica 激光跟踪仪均使用具备高灵活性的emScon 系统控制软件，其开放式的结构在进行各种数据采集应用中具备优势。Leica计量分部的研发团队开发了一套客户定制的插件，能够适合类似卡特比勒这样需求的数据采集应用。使用Visual Basic脚本文件进行编程，能够将测量数据自动嵌入到专用的电子数据表格中，便于存取和检索。
两台同步工作的激光跟踪仪。
卡特比勒选择Leica的原因在于两台同步工作的激光跟踪仪相对于其它测量设备，如机械式墨斗线或机械式距离测量系统，在协同工作中提供了最高的数据精度和效率。采用激光跟踪仪来进行测量，能够随时画出图来，工程技术队伍能够随时掌握两点间的空间矢量。这一长度矢量标志着激光跟踪仪在整个工作过程中的稳定性。
连续运行超过48小时，采集超过200万的数据点，存储空间超过100MB。最后，每一条履带幅的轨迹数据都在20,000点以上。12条数据通道专门进行履带板动态力的信息收集，另外的111条数据通道被用于跟踪推土机车身的运行速度、测量扭矩、受力和其他因素。所收集到的三维坐标数据被用于分析、编程和设计，从而显著提高了卡特比勒的新产品研发的效率。
