节能已经成为塑料加工业关注的热点，也是体现设备技术水平的关键因素。本文介绍三家意大利制造商在挤出技术领域的最新成果。
新兴市场的PET挤出
韩国一家领先聚酯纤维生产企业已向AMUT公司下了三层PET片材成套生产设备的供应合同。现在的新兴市场所需系统的特色是高档技术、自动化、灵活性以及确保高增值的产品生产能力。AMUT公司的系统能生产出净宽1500mm、厚度范围100-1200微米的片材，速率超过1000kg/h，可提供优质产品和显著节能。
该系统的核心是HT90双螺杆挤出机，螺杆直径为90mm，长径比为44，极高真空系统应用了干燥泵。它由100%的回收料（来自热成型废料或用过的瓶子）生产出片材的内层，确保在挤出过程中粘度损失为有限的。该系统具有两个物料装卸工位、一个除尘器、一个重力送料器、一个金属检测器以及带有融合了八个多孔板的反冲系统的自动换网器。用于片材外层的EA60单螺杆挤出机的螺杆直径为60mm，装备最新一代节能干燥器。
TPV Compound最新一代锥形双螺杆挤出机
优势在於创新的型材切割装置与节能性
锥形双螺杆PVC挤出机
TPV Compound公司设计与建造的新型挤出生产线用于生产PVC型材与木质填充PVC型材，优势在于创新的型材切割装置与节能性。此生产线配置了最新一代锥形双螺杆挤出机，特色是泵的新型电子管理系统，这一管理系统能降低泵所产生的噪音，最重要的是，与从前的生产线相比，能节省能源达七成之多。
在创新切割装置的触屏上，可以直接选择最为适合于每一种型材的切割方式：带锯轮的传统方式或是放射状的热刀片。热刀片与径向运动的共同作用在整体无尘和无噪音的情况下产生出更大的节能性，而刀片温度与切割力也显著降低。
非接触式同步双向拉伸
为了生产双向拉伸收缩膜，GAP公司已开发出了基于双泡技术的新型Simultaneox机型，能实现薄膜的非接触式同步双轴取向。这种系统能制造幅宽范围500-2000mm的5-11层薄膜，缩小了拉伸过程中的整体厚度，同时保留了阻隔性与透明度。
双泡技术包含通过环形机头的聚合物挤出，它们被水即时冷却，获得初步的管型薄膜。然后这种薄膜被加热，直至达到适合拉伸工艺的温度，再被吹出，以形成主体的薄膜泡。非接触式同步双向拉伸技术利用生产开始时所引入的空气，吹出管形薄膜，从而实现体积增大及由此产生的薄膜横向拉伸（横向-TD），同时，通过首先改变操作速度，再改变其定向区，就获得了向拉伸（机器内流向-MD）。接下来膜泡被空气冷却，后被收缩和修剪，以得到最终幅宽。
Simultaneox机型能生产出双向拉伸聚烯烃收缩膜，可以完成交联辐射，以生产多种多样物品的传统包装物（玩具盒、巧克力包装、CD盒），或者生产食品（肉类等）包装用PA和EVOH基材的11层阻隔膜。
