数控铣床多次装夹的方式来完成零件的加工工艺分析举例

1、 加工零件图 如下图所示

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

2、工艺分析

零件加工特点：该零件加工形状比较简单，但需要经过三次装夹才能完成零件的加工，对刀比较麻烦，而且个别加工尺寸精度较高。该工件主要尺寸为mm、 mm、mm、 mm和mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。加工过程中尺寸较难控制，只能通过铣孔再来加工圆弧，利用铣孔的刀补来完成圆弧的加工。还应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工来保证mm。

3、加工步骤及工序

毛坯为100×100×20板材，工件材料为45#，根据零件图样要求其加工工序为：

（1）       使用平口钳装夹毛坯，伸出表面15.5mm左右；

（2）       使用ф100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准；

使用φ16立铣刀粗、精外轮廓、mm孔、和mm外轮廓；

（3）       反转工件，调整好等高块高度，使用平口钳夹持台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。

（4）       使用ф100面铣刀铣削平面，控制工件尺寸和mm厚度尺寸。

注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。