在进行工件铣削加工时，如果全自动设备无法顾及到多个工件剖面的时候，可以外接一个双头设备加以解决。尤其是在加工过程中对垂直面和平行面的等分比例有较高要求的时候。
AMADA公司出品的THV双头铣床凭借全新的加工理念，不但实现了两个剖面的啮合加工，还为操作者提供了精确且简单的操作界面，即使是没有这方面专业知识的人员也能操作该设备。该设备有4种型号可供选择，根据最大加工区域的范围大小分别为：THV-150、430、800和1000。特别是在其中规格为430mm×430mm×160mm的430型号被一家世界知名的钢铁供应商采购并投入到生产中后，其操作的方便性和使用效果都得到了客户的褒奖。待加工的工件在阻断和测量系统的帮助下能轻松快速地实现压紧和对齐的工序。只要花2h安装好这套设备，即使是没有专业知识的临时工，也能很方便安全地操作这套设备。
THV430由4台设备组成，使用双铣加工工艺
以超高速度和精度完成加工
与传统的铣床相比，THV系列省去了很多自转的时间，并且由于采用了双铣头同步加工，经过实际验证，可以提高5倍的加工速度，同时也能将精度提高一个等级，就像AMADA公司锯铣技术欧洲区域负责人Karl-Heinz Manthey先生特别强调的那样。当然Manthey先生也承认，这个优点在实验比对中才表现的特别明显，在实际加工过程中或有不同。Manthey先生表示，如果钢铁厂的客户提出要对产品进行个性化定制或者需要加工精密扁钢或方钢时，就到了THV系列铣床大显身手的时候了。通常情况下，加工精密钣材和模块时，对传统的铣床而言是比较困难和复杂的。特别是遇到每个工件的各个剖面材料都需要压紧和对齐的时候，就需要大量的时间和精力。而一旦客户决定使用双头铣床，那就意味着接下来的工作就像玩游戏一样简单了。
操作者将工件原先的尺寸和加工完成后的尺寸输入铣床控制系统后，就可以在控制屏幕上自由选择各种参数，包括用何种方式压紧以及用何种材质的镀膜板等。不需要其他外接的设备，单靠机床本身就能完成。为了检测是否选择了正确的扳手，系统上还集成了数字化的模块帮助操作者选择。工件的定位问题也能通过强大的全自动定位系统得到轻松解决，这样一来操作者的工作就只剩下添加原材料和待加工的工件了。此外，传感器系统能帮助检测工件的大小规格以及铣头是否在正确的位置上。这项已申请专利的新功能被称为自动对正系统。只有经由这样精密的设计，才能保证两边的铣头能保持与工件的同等距离并能铣入同等的深度。所有的设备参数都是在加工开始前根据工件大小和CNC对工件材料的分类所确定的。
追求更高的精度
在加工过程中，工件被固定在旋转台上停留的过程中会受到液压形成的张力而被压紧。两边的同步加工确保了平面平行从0.02~300mm的测量长度。接下来旋转台会旋转90°，工件会被重新校准并最终确保两边的工件最后一个剖面都能被铣削到。这种方法既节省时间，又能保证较高的精确性。此外，铣削加工的环节也是可选择的。在现代化的钢铁工件加工中心，各种规格的钣材都需要根据不同的生产批号进行加工。
