STUDER万能内圆磨床CT960的革命性创新

    今年，Fritz Studer AG将迎来成立100周年大庆。自1994年年初起，它加入了Korber集团旗下的斯来福临集团公司，该集团公司在刀具磨削、平面磨削/成形磨削和内外圆磨削方面拥有众多公司。在圆形磨削领域，集团旗下的圆形磨床制造商STUDER/SCHAUDT和MIKROSA掌握着大量应用技术技能、广泛的机床程序、遍布全球的服务和销售网络。
    在德国斯图加特市举办的AMB展览会上，STUDER公司对万能内圆磨床CT960的最新革新进行展示。该磨床有四根主轴，用于完成复杂的磨削任务，在B轴和磨削主轴转塔方面具有革命性的创新——精度更高，速度更快。
    超快回转时间
    STUDER公司为内圆磨削应用提供最佳机床——主要针对机床和工具制造以及航天航空工业方面的应用。设备主要用于加工中小尺寸零件，其中包括凹模、夹头、刀具夹具、液压组件、医学零件、螺纹环规和众多材料为工具钢、硬质合金、陶瓷以及玻璃等工件。CT960磨床有四根主轴和一个可进行各种插补的B轴，是一台完全万能的内圆磨削和凹模磨削机床，并可进行外圆磨削。今年，Fritz Studer AG的内圆磨削技术中心还对CT960进行了进一步开发，彻底改进了磨削主轴转塔，增加了一个高动态响应直接驱动装置。
    快速且无磨损的B轴
    CT960最重要的革新是工件床头架上的全自动B轴，该轴回转范围为+61°至-91°，且拥有一个直接驱动装置，凭借着该驱动装置能非常迅速并且精准地实现定位，并能采用B轴旋转联动插补，非常精准地磨削圆弧。借助这一全新设计，B轴不再具有机械驱动连接装置，呈全封闭状态，因此不会再发生磨损，运动也更加迅速。
    四工位角度无级定位
    具有直接驱动装置的新转塔对整体加工来说是一个非常重要的组件，借助它可使用最多四根磨削主轴和一个测量探头，这样就能在一次装夹中完成对工件的所有加工操作以及加工过程中的工件自动测量，辅助工时最短且精度更高。回转90°的时间小于2秒，回转270°所需时间也在3秒内，所有四个工位都可在–5°至+30°范围内对磨削角度进行无级定位。过去采用机械方式进行分度操作，现在通过StuderSimCT软件即可完成。
    细节决定精度
    为了使磨削结果达到最佳，在CT960的革新中也考虑到部分情况：一方面，新型冷却液分配器确保内部处于有序状态；另一方面，采用铸铁GG60制造的床身得到了进一步改善。床身采用新的形状，提高了刚性，为整个轴系统带来积极影响。达到经济性磨削及高磨削质量的前提条件是锋利的砂轮，因此对CT960修整单元进行了改善，并为修整器设计了一个新的高刚性定位装置，以确保砂轮修整精度更高。