IML生产过程善用机械手及照相机
模内贴标(IML)系统是注塑工业最近几年迅速发展的一个重要应用领域。针对最常见的塑料杯应用，威猛巴顿菲尔(Wittmann Battenfeld)公司在早前的工厂开放日活动中，向一千多名参观人员展示了崭新的IML新技术。当中使用了公司的高性能W827 Primus水平机械手，并于威猛巴顿菲尔TM Xpress 210/1350注塑机上运行，这一生产单元的成型周期时间仅为4.58秒。
该生产单元可生产两个750杯，每只杯的重量为22g。每个模腔都有自身的定位装置，从而在长时间运行和多年生产後，仍可达到极高的精度和均匀的壁厚。IML机械手将5侧蝴蝶标签放置到动模半模中。成品部件的标签交叠，都具有极高的光学外观质量。从定模半模中取出两个成品後，威猛的W827 PRIMUS机械手将它们传送到圆盘传送带监控站中。圆盘传送带逐一传送杯子，并用两个照相系统进行外观检查。
在威猛巴顿菲尔工厂活动日展出的IML生产单元。
在生产过程中，首先利用一个高分辨相机系统，对容器进行检查，相机与高级图像处理系统In-Sight 5000相连。视觉系统不仅检查插入的标签是否正确，还要检查放置位置是否正确。每个容器还要用一种经济的“整套”图像处理传感器进行第二次检查。该传感器根据与图案一同印制的条形码，检查所用的标签是否正确。在外观检查过程中被标识为不合格的容器，在圆形传送带的下一个工位将被废弃，由一个堆垛机械手将合格的容器口朝下，在出料输送带上堆放至预选的高度。
威猛巴顿菲尔在K展亦介绍了多个生产单元。其中一个IML系统单元生产带有缠绕标签的4腔圆杯。其成型周期时间约为4秒，配备有一个新型部件视觉品质控制系统。
易快速改装的自动化系统
位于德国南部的Hekuma公司推出一种新型“培训系统”，利用该系统可以在试生产过程中采用连续生产时的操作速度，不需要相关外围设备都已就位。
HekuCell的特色体现于处理零件的6轴工业机械手的性能上，即使用于零件处理的多腔臂端工具也可以快速、安全地取件。
HekuCell的特色体现于处理零件的6轴工业机械手的性能上。该装置集两种优点于一身。一方面，机械手可快速运动，所以特别适合模拟“实际”高性能处理任务，另一方面，利用关节臂式结构，可以在有限的区域内传送零件，与大规模生产中的条件类似，即使带有大的臂端工具来取出多腔模具中的零件时也是如此。控制柜集成在单元中，通过EUROMAP接口与机器控制系统相连。
HekuCell是模块式系统，可以方便地采用各种模块进行改造，如输送带、模具架传送系统，或只简单地配备一个输送工位。还可以任意用其他模块对基础单元进行扩充，其中包括检查、组装或包装工位。
HekuCell专门设计有可用于侧向取出零件的机械手，机械手没有部件延伸到保护室之外，静止或运动条件下都是如此。此外，由于HekuCell只比输送带宽一些，所以将处理单元改装到机器间距较小的现有生产系统中时，将更具优势。
多腔、多组分注塑出厂前调试
奥地利“盖模具”领域的领先企业KTW最近扩充了其应用技术能力。去年11月，其总面积达1,400 平方米的新试验中心投入使用，该中心设计用于多腔模具的性能优化。配装的多腔模具用于矿泉水瓶盖和软饮料瓶盖的生产，每年有超过5,000腔的模组都是用于该类产品。第二个重点是“个人护理”产品的瓶盖，即香波瓶和洗液瓶的翻盖和翻转盖，所有这些产品都是多色、多组分设计。
KTW新的试验中心配备了多套注射系统，同时可与相关设备配套组成生产单元。
生产模具性能优化的关键是进行“精细调节”(fine-tuning)，首先是分析和优化脱模工艺。对于多腔注塑模具，脱膜过程中，所有模塑件都要在较窄的下落轨道内均衡、快速地运动：一台高速相机可用于分析这种“飞行路径”。需要的话，可以用图像序列来进行校正。KTW技术人员可采用热成像相机，来优化多通道冷却系统中的流速。此外，在设计试验中心冷却水供水系统时，重点考虑了性能水平以及先进泵控制技术。可以单独调节通向每台机器的冷却水流速。不仅是为达到最佳成型周期时间需要如此，而且还可模拟在用户生产厂的实际生产条件。
KTW技术中心除可在自有试验机上对注塑模具进行性能试验外，还可提供足够的空间和所需的基础设施，容纳3到5台客户的机器。这些机器可以与KTW制造的注塑模具组合到生产单元中。这些服务的目的，是通过在出厂前以“即插即用”(Plug-and-play)的方式，对模具和机器进行调节，减少由于日益复杂的系统所需的调试工作量。
