当今，许多企业通常只是通过生产程序中实现无人化操作来达到提高生产经济性的目标。而在空心轴的生产中，用一控制装置和托盘循环运行轨道将车床和拉伸开槽装置连接起来，便形成了一种能够进一步提高生产效益、减少生产人力的空心轴生产设备。
图1 现在，在生产链中一体化布置Leistritz
公司的Polymat 70/300 CNC型计算机自动加
工中心机床，大大缩短了空心轴加工循环时间
“合作共赢”是德国北部的一家传动器生产厂的经营理念。这种理念是该传动器生产厂在各生产部门实现技术革新的动力。几年前，正是在这种经营理念的指导下，德国Leistritz公司、Promot公司与北方制造技术公司合作,以实现空心轴、齿轮轴和蜗轮轴全自动化生产的目标。全自动的加工传动装置空心轴的运作是通过以下方案实现的：即车床和空心轴开槽拉伸装置可以实现扩展，与一个控制装置和一个托盘循环轨道连接在一起，从而实现传动装置空心轴的全自动加工生产。
托盘循环轨道节省工件转换时间
为实现这一目标，空心轴生产使用的是Leistritz Polymat 70/300 CNC计算机自动加工中心机床以及Leistritz Polyjet 50型机床，以实现扩展，与Promot公司制造的控制装置（图2）连接在一起。这样，车床和空心轴开槽拉伸装置便以这种连接方式融为一个全自动化的、相互关联的程序系统。
图2 拉伸开槽装置占地面积小于2m2，与之前使用的
扩孔开槽加工方法相比，拉伸开槽加工精度明显提高
这种全自动化的、相互关联的程序系统，在车床上对工件进行综合加工后，工件通过控制装置转换到开槽拉伸装置，为了实现工件的自动装配，开槽拉伸装置装有专用工件张紧系统，用于转移加工完成的工件，并往张紧装置里安置一个新的需要加工的工件。空心轴固定在张紧装置的两个锥形销之间，接着便实施拉伸开槽作业。
托盘循环轨道一体化的布置在整体加工设备中，其作用是存放部分工件。托盘循环轨道可均衡各个车床和拉伸开槽机床不同的加工生产循环时间。待拉伸开槽作业的工件暂时存放在托盘循环轨道上，当拉伸开槽装置完成开槽作业，待工件移出后，便可加工存放在托盘循环轨道上的工件。位于德国北部Gadebusch的一家企业就是采用这种方式进行规格为3~22mm的空心轴内槽、齿轮轴和蜗轮轴的加工作业的，生产效益特别高。
北方制造技术公司的经理Steffen Timm介绍说，该公司在使用Leistritz公司的机床设备之前，采用的是扩孔加工方法进行空心轴加工。用这种扩孔加工方法时，在需要开槽的标定截面上，用一个与之相符的扩孔针在工件内进行拉伸。这样加工出的槽往往会出现扭曲，因此工件不得不在镗床上进行后续加工。该公司通过采用Leistritz公司的生产技术后，可以灵活调整开槽的拉伸速度，因此，开槽出现的扭曲误差已经降低到0.01mm以下。而以前采用扩孔加工方法时，扭曲误差均在0.03~0.1mm范围内。
拉伸开槽的高精度加工
采用拉伸开槽加工方法时，刀具在垂直方向有一个持续向上的推举动作，而每次相结合，刀具沿着孔都有一个水平前推的动作。开槽刀具在水平方向前推的动作是通过刀具的导向杆和刀杆之间的楔子一步一步进行的，在刀具每向前行进一步之前，机床自动产生一个对刀具向上推举的动作，以实现作业中对刀具和工件的保护。
图3 Promot公司的控制装置是拉伸开槽设备的亮点之一
Polymat拉伸开槽装置装配有一个液压双柱导向系统。拉伸刀具同心安装布置，刀具滑动时必定会在刀具和拉伸机床系统内形成力的线性运动变化，以避免形成横向力和杠杆力。因此减少了刀具的磨损，延长了拉伸开槽机床的使用寿命。
北方制造技术公司通过用拉伸开槽加工方法替代扩孔开槽，大大提高了空心轴的生产加工效益，而非单纯通过使用自动化加工技术实现生产加工效益的提高。完成加工后的工件可直接安装使用，不需要进行后续加工处理。拉伸开槽机床使用一个简单的程序便可以达到比扩张开槽加工更高的加工精度和开槽深度。此外，拉伸开槽加工方法还有一个优点，即工件是在垂直方向进行开槽加工的，与水平方向扩孔开槽加工方法相比，拉伸开槽加工时所产生的刨屑可即时落下排出。拉抻开槽机床体积小，占地面积小于2m2，因此，整个拉伸开槽加工生产程序链的占位也大大减少了。
北方制造技术公司的经理Steffen Timm表示，Leistritz公司是一个负责任的合作伙伴，该公司不仅研发机器设备，而且帮助解决用户提出的生产过程中的技术问题，以及使用开槽刀具时所遇到的麻烦，也就是说，该公司给其用户全天候的支持。
