为了实现经济性好的切削作业，需要使用高品质的刀具。良好的表面质量与超长的使用寿命同样重要。例如，Tungaloy公司对此研发出了Tungrec 90°方肩面铣刀产品。在大切削深度条件下，稳定和长寿命的铣刀可以对各种不同的材料进行半精加工。这种铣刀可以达到很高的切削效率，在长时间使用之后，几乎不会产生磨损。
Tungrec刀具包括立铣刀和套式铣刀。从图1可以看到，这种刀具可以精确加工出90°的台肩。在侧铣和槽铣过程中无需再加工侧壁。与其他公司所出现的100μm以上的外形误差不同，这里的铣刀的误差最大仅为20μm。Wiper修光刃可以确保很高的表面质量和很低的表面粗糙度，即使是在进给量加大的情况下也是如此。
图1 采用Tungrec铣刀的半精加工可以达到很高的表
面质量和高精度的90°台肩，而不会发生位置偏移
Tungaloy通过密齿结构，可以达到很高的进给速度。例如在直径为25mm的情况下配备7个转位刀片。刀片的夹持非常安全和可靠，从而保证高速铣削作业的安全性，并且可以实现刀片的精确定位。
刀片采用多种不同的断屑槽，因此可以满足各种加工要求：
MJ适用于常规加工；
MS适用于对不锈钢的切削；
HJ适用于大进给量铣削；
AJ适用于铝材加工。
为了使刀片达到最佳的效果，可以依据具体的使用场选择合适的断屑槽。带有轴向正前角和螺旋式切削刃可实现轻快的切削。刀片的锋利度和刚性以及很小的切削力也是此类铣刀的优点。
图2 铣刀适用于各种不同的材料，并且使用寿命长
通过结合使用断屑槽和各种不同的刀片材质，可以把刀具的应用范围从钢材和不锈钢，扩大到铸铁、铝材和超级合金等材质。例如Premiumtec AH725特别适用于对钢、不锈钢和高温合金的加工，其微粒硬质合金基体具有很高的耐磨性和很强的抗塑性变形等特性，此外，其Super-Flash TiAlN涂层具备高强度的构造和很高的涂层附着力，这进一步提升了刀具的品质。
针对大深度切削，TPO 18/EPO 18刀具装备有18mm规格的刀片。这种刀片比其他厂家的刀片高出大约50%的刀刃长度，最大可以达到16.7mm的切削深度。7mm刀片（TPO 07/EPO 07）和11mm刀片（TPO 11/EPS 11）则只能覆盖到中等偏小的切削深度，最大达到10.6mm。
图3 与其他公司所出现的100μm以上的外形
误差不同，这里的铣刀的误差最大仅为20μm
Tungrec刀具的优点在很多应用场合中得到了验证。例如TPO 07铣刀（直径40mm，Z=10，-MJ，AH725）在一个合金钢（42CrMo4）材质的铁路车辆传送装置部件上进行90°方肩铣时（Vc=130m/min，fz=0.1mm，ap=3mm，ae=30mm），其使用寿命要比常规刀具增加约150%。即使进给速度从600mm/min提高到1000mm/min，铣刀的使用寿命也保持在比较稳定的水平，这也意味着对于提高生产效率有着极大的好处。EPS 11铣刀（直径33mm，Z=5，-MJ，NS740）在对机床零件进行90°方肩铣削时（Vc=150m/min，fz=0.13mm，ap=5mm，ae=15mm），甚至可以达到3倍的使用寿命，而且表面质量非常高。
采用TPS 11铣刀（直径63mm，Z=8，-MJ，AH120）对球墨铸铁进行平面铣削时（Vc=250m/min，fz=0.15mm，ap=2mm，ae=26mm），其使用寿命要比其他厂家的铣刀寿命高出一倍。Tungrec TPO 18刀具（直径50mm，Z=5，-MJ，AH725）在对调质钢部件进行平面铣削（Vc=220m/min，fz=0.16mm，ap=6mm，ae=20mm）时，其使用寿命可以提高125%。这两种铣刀的切削力较低，还可以达到很好的降噪效果。
