摘要：常规的钣金切割，是切割完一个零件后再切割另外一个零件，如果两个零件的边有公共部份，则利用共边切割的方法只进行一次切割就可以完成，这不但可以节约切割时的成本(切割所耗的气体，电力等)同时因为是共边切割，可以大幅度的减少了切割时间。在保证切割质量的前提下，采用共边切割是企业所追求的。本文着重介绍我们南京东岱软件技术有限公司联合英国radan软件，集合苏州领创激光技术有限公司针对共边切割所优化的几种方法。
在科技高速发展的今天，做什么都讲究效率。对于激光切割来说，共边切割就是有效的提高效率的方法。为此我们南京东岱软件技术有限公司与英国的radan集团共同对钣金共边切割路径在radan软件里做了详细的优化。同时此优化后的程序也在苏州领创激光技术有限公司的机床上得到了充分的验证。
共边切割排板优化
共边切割在radan软件里分为相同零件和不同零件。
图1 相同零件的共边切割
相同零件:钣金软件套料排板后会把相同的零件相邻的边共边切割。如图1而此时不相同的零件在套料排板后会有零件间隙。相同零件共边时软件里还会有最大共边切割数量的设定，此设定是指相同零件共边切割时几个相同零件为一组来做共边切割。每一组与每一组之间也会有零件之间的间隙。如图2：
图2 相同零件的共边切割组
不同零件:钣金软件套料排板后， 会把所有的零件能共边切割的都会做共边切割处理。如图3：
图3 不同零件的共边切割
共边切割路径优化
共边切割路径的优化可分为网格式和预割轮廓两种方法
网格式：就是先将共边切割的零件内部图素全部切割完，再切割共边切割的部分。先切割横向或先切割坚向，留下整个外圈一周最后切割。这样在共边切割的时候，从而保证了整张板材框架的稳定性，避免了热集中导致材板的变形。如图4：
图4 网格式
预割轮廓：共边切割的时候一个一个零件切割下来。先是切割每个零件的内部图素。第一个零件外轮廓全部切割。紧接着切割第二个零件的内部图素，再切割第二个零件的外部轮廓。对共边的部份切割第二个零件的时候不会再切割。这样在共边切割的时候，万一有加工错误，因为是一个零件一个零件的加工的，从而不会浪费了整张板材。如图5：
图5 预割轮廓
结束语
对共边切割的方法还有很多，上面介绍的共边切割的排板优化和路径的优化都是在软件里所能直接选择的。同时经过我们南京东岱软件技术有限公司，在苏州领创激光有限公司的机床上试验过，采用共边切割时，对零件的边存在已经切过的时候，再次开光的时候是无需要穿孔的。直接开光切割即可。而这一点radan软件可以自动识别出哪些图素已经切割过，从而能够调出正确的子程序号。保证了零件的切割质量。提高了顾客的满意度。
