更佳的产品一致性
由意大利Sacmi开发的新一代CCM 80 压缩成型机，每分钟能够生产2000个瓶盖，每个循环周期时间为2.4秒。
该机结合了现有CCM 48和64型的施压过程，赋予压缩成型技术一个重要的优势，通过彼此独立运作使冲压机达到极高的产品一致性。注塑成型虽然可以实现高的生产速度，但在保证稳定的质量方面会遇到更多麻烦。
AMU科技的创新多层阻隔技术，专为食品包装开发。
在注射成型中若采用相当大的模具（经常多达128腔），要维持一个恒定的温度、保证材料均匀分布等等非常困难，因此生产出的制品不可能完全相同。在高速灌装线上，由瓶盖质量缺陷造成的停产带来的经济损失远远超过单个瓶盖的价格。
压缩成型以其稳定的质量和尺寸，成为瓶盖生产的一个有价值的选择。
CCM 80是那些处理高生产量公司的理想解决方案，例如在一些新兴市场（特别是中国，其独占这一领域生产商销售的35%）。而且，其必要的投资相对适中：通常生产线的下游机器已经按照处理高生产率而设计，从而使得新机器能够直接安装在现有生产线中而无需替换或修改该生产线的其他部分。
这是一台有极短周期时间，且能够满足大批量生产的机器，同时，还能提供优化的能源资源利用率。
实际上，CCM 80装有一个新的挤出控制系统以调整作为速度函数的能量消耗。生产速度取决於盖子的类型和几何形状，从而使单个盖子的单位成本进一步降低。一个“变化的”消耗系统可使机器在所有生产设置中盈利。
——www.sacmi.it——
创新的多层阻隔系统
来自意大利AMU科技的两项最新创新专用於食品包装生产。
第一个是用於有阻隔性能的7层板的挤出生产线。7层板的主层是PS或PP材质，用於容器热成型，其阻隔效果是通过一系列的“粘合剂”，使具有特殊性能的树脂共挤而得到的。
该片材呈非对称配置，包括一个起支援作用的主层，另外6层对氧气和水分起阻隔作用。该片材是由围绕平模头在不同层呈放射状布置的5台单螺杆挤出机生产的。
第二个创新是生产3层PET片材的生产线。客户要求生产的片材具有与前一个片材类似结构的阻隔层。为了达到这一目的，AMU开发了一个系统以实现在PET片材上在线层压阻隔膜。对於层压板的质量来说，工作参数非常重要，因此在这一生产线上配备了一个在线控制单元，确保最佳的温度和最合适的接触条件。
由於采用同向双螺杆挤出机来消除湿气，不需要对聚合物进行乾燥或结晶，直接通过平模头挤出PET片材。无需停止生产也可以选择层的分布。压延部分采用带液压夹紧的高热量交换的压延辊，并按高工作压力来设计尺寸。压延辊采用非常刚性的结构，从而大大降低了负荷弯曲。
此生产线还包括一个与惰轮安装在一起的防阻塞装置，和消除防阻塞解决方案中所有水分的热空气乾燥面板。
—www.amuextrusion.it—
模内贴标热成型技术
Berling（德国）通过模内贴标热成型生产的聚丙烯食品容器，使用了两台由意大利OMV机械提供的F25机器，并配备了一个机器人标签处理系统。这些自动的机电驱动系统配有模内修饰，可消除收缩影响。按照设计，机器人在容器成型前将标签放入模具内，并且在周期结束时，取出模内贴标产品。
该机器人处理系统从一个2-站缓冲装置取出标签，在相应的设备中将它们分开，对中和成形，并将它们插入到热成型模腔中。成型後，将贴标制件送到传送带上，堆叠，计数，并将有缺陷的零件剔除。所有这些操作都在一个单一的生产阶段完成。
传送带位於成形站和上加热烘箱之间。标签在成形卷轴和模腔中转移，在静电帮助下张贴到指定部位。
相对於注射成型，在热成型机上采用模内贴标技术的优点包括：模具和机器人的投资较低，更快的周期，由於较低的产品重量而节省材料，对於用多层板成型的容器可以改进阻隔性能。
与容器配套的盖子要使用预先印制好、可以热成型的片材来生产。为确保该片材装饰部分与模腔匹配，该热成型机配备了一个特殊的系统，使用一个光电元件来控制片材的标引。
这个解决方案快於注塑成型。最终的产品不仅更轻而且装饰质量没有受到丝毫损害。此外，通过这个技术，盖子的所有表面都得以修饰，而不仅局限於中部平坦区域。
—www.omvgroup.com—
二步法生产宽口PET瓶
Siapi公司开发的宽口径PET瓶系统。
为获得更有吸引力和更多功能的容器，这一设备将一步法技术转换为二步法技术。其结果是该机器每小时可生产1200个重量为59克、83毫米宽的阔口容器，用以装填中等温度（约50℃，以降低植物脂肪粘度）的植物脂肪。
这一开发也需要对预成型坯和容器进行优化，确定其形状和厚度分布，以保证加热阶段中容器的重量分布正确。这也使容器可以用於热灌装，在室温下冷却产品也不会出现任何的瑕疵。
借助於相关市场销量增长（这是以往广口技术市场基本不存在的），制造商已开始投资生产瓶坯。
实际上，在一步法技术中，瓶坯的生产与吹瓶同时进行，不包括更换瓶坯的可能性。然而转换到一个二步法生产工艺後，可以有一个初始阶段建立标准化的预制件，随後才开始於理想模具中的吹瓶阶段。
采用二步法技术，可以更容易根据具体要求设计新的瓶坯，而且容器可以采用不同的模具吹制，且不必改变预制瓶胚模具。
所有这些新增性能带来的结果提高了生产速度和灵活性，并降低投资，以适应不断变化的市场。
