只有经过精心设计的槽型才能保证最佳断屑性能，为高度工艺可靠性创造条件。在切槽和槽车削时这一点尤其重要，因为最让人头疼的莫过于不易切断的切屑堵在狭窄的槽内。提高切槽和槽车削时的工艺可靠性——很多用户都认为Walter Cut产品中的新槽型UD4能满足他们的这个需求。
瓦尔特切槽刀具研发人员重点关注于锻钢齿轮、轴、轮毂和类似部件的加工以及部件的批量生产问题。批量生产中的加工流程中断会对成本产生不利的影响。因此图宾根专家设计出具有以下特点的新UD4刀片：特殊形状的断屑槽沿着切削刃布置，以达到最佳断屑效果。进行加工深度1至4mm的轴向车削时，粗加工断屑槽效果良好，而在进行0.5至1mm低横向进给的精加工时，则相应使用精加工断屑槽。在径向切槽的刀片上，正面刀刃的后面还有一个额外的断屑器。
瓦尔特新槽型UD4配备特殊断屑槽，提高了切槽和槽车削的工艺可靠性
利用这些独到之处，很好地排除了干扰加工过程的绕屑问题。刀具寿命提高、非生产时间降低给用户带来切实的好处。单件生产成本也相应地降低。例如，一家汽车配套商使用这种刀片试加工16MnCr5材质的轮毂，发现刀具寿命提高了80%。
瓦尔特图宾根硬质合金专家即日起提供UD4 槽型的GX24和GX30两种规格切槽刀片。可选择的切削刃宽度包括3mm、4mm、5mm、6mm 和8mm。GX30 规格也是Walter Cut的新产品。由于切槽和槽车削过程中的切割强度特别高，所以瓦尔特使用带PVD物理涂层的最新Tigertec® Silver切削材质来制作刀片。这些切削材质以其超乎寻常的使用寿命而表现出色。
