HELLER公司的5轴加工中心FT4000，通过保持最大的灵活性和最高生产效率时的连续运行，展示了如何加工范围广泛的零部件和材料。这款设备可以配备旋转头单元和Heidenhain的iTNC530控制系统，FT4000在保持通用性的同时保证了生产效率。
FT4000可以被定位为经典的小车间型机床，带手工上下料。由于优化了进入工作区域的方式，这款机型适用于不同的材料和广泛类型的零部件加工。特别是，由于工作区的范围宽广，X和Y轴可达630mm，Z轴可达830mm，并且可加工的工件重量亦可达到1400kg。通过FT4000，HELLER阐释了在未来5轴加工中，如何获得较高水平的工艺可靠性。这种机型把追求表面质量的精加工和最高的切削能力出色的结合起来。避免一味的追求获得最佳理论值，FT4000以切合实际需求的动态参数为导向，保证了使用寿命长，高精度并获得了高利用率。
因此，F系列轴驱动的尺寸，结构和轴设计专为5轴加工量身定制。然而，5轴加工工艺的优化仍具有巨大的潜力。使用铣刀时，可以通过合理的切入位置减少刀具悬伸长度。其结果是，加工时间变短，同时由于减少了振动的敏感性，表面质量得到了大大提升。轮廓铣削或内部型腔铣提供了进一步的潜力。不再只是高动态低进给，HELLER的机床可实现在高进给时的动态铣削。与此同时，机床提供了最好的动态性能和最高精度。
F系列可利用转台直接上料(FT)或者托盘交换上料（FP）。标准刀库提供54个刀位。在微米范围内的绝对精度由绝对编码、光栅尺、高分辨率的旋转编码器和集成测量系统的YRT转台轴承提供。经过验证的可靠的5轴的运动学，即通过刀具运动（X、Y、C或A轴），和工件运动实现（Z和B轴），提供高精度和动态性的结合。
主轴技术的通用性和灵活性是具有优势的。40kW的快速切削万能主轴单元SCU63主轴头，以及40kW的快速切削叉式主轴单元SCT63主轴头，强力切削转动主轴单元PCU63主轴头，达到44kW和242N.m，带有目前市场上最强劲的HSK63主轴，对于重型切削的5轴加工是极好的选择。
5轴加工对于插补和机床控制中的模块过程速度的处理方面有很高的要求。西门子SINUMERIK 840D sl以及海德汉的iTNC530都能提供必要的性能。这两种控制系统能够完成从CAD数据到本机的5轴插补，并且容易操作。
