一台T4240型坐标镗床工作时，夹紧的工件和刀具在切削时总存在着一定的误差，使加工出来的产品合格率较低。T4240坐标镗床采用精密丝杠定位机构，其纵、横向的坐标误差位移量均<0.005mm。
工作台的移动由丝杠、螺母副实现，移动量由刻度盘及游标尺读出。在工作台下面有校正尺，其表面的曲线是按照丝杠的螺距误差放大后制成。工作台移动时，压在曲线表面的丝杠带动游标尺作相对摆动，刻度盘在对线时多转或少转一个角度，会使工作台获得一个附加位移量，正好抵消丝杠的累积误差。由于丝杠及校正尺有摩擦损耗，位移精度会逐渐下降，这时需要改变校正尺的曲线外形以恢复位移精度。
一、丈量位移误差
用精密线纹尺及读数显微镜丈量位移误差(如下图)，丈量方法是：先将平尺按工作台移动的方向找正并固定，工作台退至极限位置，然后将丝杠沿着顺时针方向转一周，即工作台返回5mm，该处定为丈量的开始位置。调整定位块(定位面经过研磨，表面粗糙度Ra为1.6μm)。用高度为30mm的块规测得数值为al，丝杠沿顺时针转两周，工作台移动l0mm，用40mm块规测得读数值为a2，以后工作台每移动l0mm丈量一次，得a3、a4、a5……它们之间的差值就是工作台每移动l0mm的积累误差△S。
丈量时为避免使用块规的尺寸过大，一般丈量5次后，将定位块沿平尺侧面向前移动，用高度为30mm的块规重新定位后继续丈量，但丈量的误差应和定位前所丈量的误差土△S5相累积，即：△S5=(a5-a1)土△S5丈量工作应进行两次，取两次结果的均匀值(如上图)。
二、修锉校正尺
T4240坐标镗床的校正比为1:200，即积累误差△S与校正曲线起伏量△H的比值为：△S:△H=1:200。从上图可知，当丝杠顺时针旋转，工作台按箭头的方向作有效行程时，校正尺的曲线突出则游标向右，丝杠多转了一个附加量，工作台的移动间隔加长，曲线下凹则有移动缩短，因此当测得+△S时应使曲线下凹，即△H为负值;反之则有曲线上凸，△H为正值。则有：土△H=200×(土△S)。
在修理中，修锉校正尺可以产生-△H，但无法使曲线上凸产生+△H，所以需作相关数据处理，将△H1、△H2、△H3……△Hi分别减往+△Hmax，已知+△max处为零，其余各值皆为负值，即为修锉量(如下表)。
三、校正尺修锉时的留意事项
1.工作台处于起始位置时，在校正尺与杠杆接触处涂显示剂，用手转动杠杆轴，使杠杆稍微撞击校正尺数次，卸下校正尺，在撞击痕迹处做好标记，即为修锉的开始位置。
2.修锉时，钢板尺与校正尺的修锉出发点对齐，把一个出发点夹在台虎钳上，用圆锉按每l0mm的修锉量进行修锉，分别锉出一个个凹坑，使△H=土0.20mm。
3.按各凹坑的最低点用平锉修齐，砂纸抛光，保持曲线连接圆滑。
4.一般需要重复丈量修锉1~2次即可以恢复移动间隔的精度。位移误差以任意两个△S的最大代数差来计算。
修锉操纵并不复杂，修锉允差土0.20mm。修锉的成败取决于△S的丈量精度，因此在丈量时要留意量具的精度、丈量误差及室温的变化。只要留意以上几点，在维修时都会得到满足的修复效果。
