Komet是全球顶级的机电一体化产品生产商之一，Jürgen Fronius博士是位于德国Besigheim的Komet集团机电一体化部门的总监，他解释了该特殊科技在刀具行业的实施方法及其相关的应用领域。
图1 该高效系统目标是达到8000转，
超过之前这一领域界定的范围
记者：您的机电一体化产品是为什么而做的？例如，U-axle系统，每个该系统基本上都包含一个紧凑的回转刀架，和一个由伺服电机和螺级主轴驱动的单独滑块。
Fronius：当然，必须根据进程进行区分。进程超出10mm的刀具使用起来都不稳定。也就是说，用户可以根据最低切削速度，处理钢铁或铸件的旋转轮廓线。当然也可以使切割速度加快。但是，这取决于零件的结构以及复合刀具的大小——根据要处理的工件的直径大小来决定是否允许这样操作。
记者：您能否解释一下，根据Komet产品规范，应用高效系统(HPS)，是否可以在加工中心上加工复合刀具和现在仍然无法想象出的旋转刀盘？
Fronius：高效系统定位于大转数应用，最多达8000转。可以使其超出了±4mm的最大进程范围——也就是总共超出8mm，根据这一原理，即使是使用较小直径的刀具，也将获得较高的切削速度。因为该系统具有标准的直接路径测量体系，所以涉及的精度也能显示新的尺寸。HPS采用一个紧凑的平衡系统，因此无需旋转多次就可以获得驱动力。
记者：Komet将在EMO 2011上展示什么产品呢？这些新刀具将应用于哪些操作？
Fronius：根据对已经提及的产品的期望，EMO上将介绍HPS不同模块的集成，例如在经典平面滑块系统中的平衡和直接路径测量系统，通过增加的转数和精度可以获得高质量的性能。 根据对质量性能的提高，可以确定预期的用途。基本上我们建议将机电一体化系统用于中小型机床设备上，可以进行灵活的焊接。我们以高性能的平面滑块作为大体积的案例。
记者：你们和Mapal都在宣传使用“机电一体化”的统一接口：这个方案怎样才能赢得市场上的用户，又能获得怎样的进展呢？
Fronius：基本上，公众对于“机电一体化”的反应都是积极的，但是这个互利的解决方案只能片面地解决一些集成问题。此外，使用这样的接口造成的重大变化在于，相兼容的两个系统的横截面部件，因为设置完整后的体积比需要考虑的原始部件大。实际上我们可以假设，Komet和Mapal将一起进入刀具设计平台，始终如一地积极应对这些挑战。
机电一体化接口 使用统一接口，降低成本
两个专业的刀具制造商Mapal和Komet都开发出了用于U-axle预安装的具有公共标准的“机电一体化”方式。根据两家公司的说明，这种方式是为了未来能将机床设备设置为“机电一体化”。那些需要旋转加工轴向柱塞泵、连结杆、阀座、杆眼或涡轮外壳的用户，在多年内都需依赖于这些特殊设备——其中大多数设备需要采取多个加工步骤进行旋转和铣削。未来，可以加工复杂零件的灵活的标准机床将被大量采用。利用U-axle系统，附加的CNC控制轴将使机床加工的可能性明显提高。U-axle系统通常被称为机电一体化产品，这其中包括通常可以在旋转过程中调整切削属性的刀具。
因此，U-axle系统和标准刀具一样可以很简单地更换，这些系统必须为机械和电子集成的系统。如果不是立即在现有机床中替换了这种集成组合，那么后续通常将花费更多成本。两家刀具公司都发现，有阻碍潜在客户使用U-axle系统的障碍物存在。新的“机电一体化”标准的目标是尽量降低集成成本，并降低U-axle系统的总价格。Mapal和Komet对设置在机床侧的接口进行了标准化制造，建立了针对新机床的U-axle预安装新标准。
通过使用“机电一体化”接口进行预安装，机床制造商有了新的销售点，因为制造商可以为客户提供其他选择。客户可以决定是否要根据实际的需求购买U-axle系统。系统内的线缆已经全部设置好，轴和刀具变换装置也都经过调整。开关箱内为附加的轴预留了空间，因此只需要直接装上系统，并相应地安排好控制件。在短时间内，用户即使是使用标准设备，也能进行较复杂的内外旋转加工。
