根据生产量和产品的专业化程度，制造商可用选用全自动化或部分自动化的生产工艺。
全自动工艺的主要优点是生产效率高，其缺点是投资成本高，以及很难采用一些定制的解决方案。因此，插头一般选用部分自动化的工艺生产，这样就可在达到较高生产率的同时能够以较低的成本按需对工艺进行改造。
但是，采用部分自动化生产工艺时需要良好的组织和“智能”化的机器，以最佳的工艺来降低废品率、提高生产效率，增加产量，从而增强产品的竞争力。为了缩短电气插头的生产时间，OMF Turra公司可提供配备有线性工作台的立式注塑机，利用线性工作台可以优化共注塑嵌件手工装入的过程。操作人员可以在线性工作台上取下半成品，并在前面装载的第二下半模注塑过程中装入配有电缆的待注塑嵌件。这样，装载和卸载操作与之前的半模注塑和冷却过程同时进行，消除了操作人员的等待时间，从而提高效率。
OMF Turra为插头生产开发了两种型号的Pascal注塑机。
OMF Turra为这一应用领域开发了两种型号的Pascal注塑机。FTV 600/145配有6腔模具，其优点是初始投资低。另一种型号配有FT9单元和8腔模具，由於其模具中的冷却时间较长，所以产品的质量佳，同时每小时的产量也较高。
应当强调的一点是，如上所述，使用外部工作台可缩短加工周期时间，因为在注塑过程中装入嵌件，可将生产率提高达50%。
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Oima公司开发的Bx型 Stratos注塑机可精确地生产工业零件。
该机型可配置2个或3个独立的塑化单元，注塑单元组的位置和数量视机器、所生产的产品以及所采用的模具技术类型而定。注塑系统包括第一（A）和第二（B）塑化单元，并可选配第三水平注塑单元（C），该单元可安装在操作人员的侧面，与机器轴线垂直。
合模机构可以是肘杆结构或液压式，动模板上可以装配一个旋转工作台，用於将模具最大旋转180°。在采用未配置旋转机构的模具时，该机器特别适用於多色或多材料注塑。
Oima公司开发的Bx型Stratos注塑机可精确地生产工业零件。
在配备有阀放、汇聚A和B单元（可选配C单元）的Stratos Bx注塑机中，A、B单元可以与一个配备有程控液压喷嘴的注塑机头组合。该机头设计用於共注塑，其流量可分别调节。
A和B单元还可以与C单元一起顺序或同时进行共注塑，可以使用或不使用旋转台。共注塑机头也可用於A、B单元并行及并排安装的注塑机中。最後，配备有A、C单元的机型不需要B单元，可由A单元进行单材料注塑，或由A和C单元顺序或同时进行双色或双材料注塑。
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另一种令人感兴趣的解决方案是Presma公司开发的注塑机。其采用全电动Roto T2/48 E旋转注塑机设计，用於由热塑性泡沫制造瓶塞。
该机型的主要特点是采用电动驱动，甚至蓄料柱塞和塑化螺杆的运动也是电动驱动。在一个生产周期中，该注塑机可以同时生产两种不同类型的瓶塞：由2色或多色配混料生产圆柱形和/或T形瓶塞。
其周期时间介於1.8 - 2.2 s，每小时可生产3000到4000个注塑件。机器上装配有生产双色瓶塞的自动装置，可将一个模腔中的第一种颜色传递到下一个模腔，并装入木制或塑料插件，生产带有硬头的T形瓶塞。
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最後需特别关注的是在共注塑机上需要配备适当的模具、机械手和控制器。
为了缩短注塑时间，需要在注塑机上装备另一个注塑缸（90°或V形配置），可以进行双料注塑。采用旋转工作台，通过旋转整个模具，可以将模腔从第一个注塑站移送到第二个注塑站。在不使用旋转工作台时，通过旋转模具也可达到同等的效果，即控制旋转单个半模，将模腔从第一个注塑站移送到第二个注塑站。
为了在生产完整零件时使两注塑单元自动运行，并评估旋转辅助（旋转工作台或半模旋转）双料注塑工艺的结果，制造这类模具时对专业技术和操作技巧有极高的要求。但是，通过使用机械手可大幅提高生产灵活性。
这种解决方案不仅大幅简化了模具的运动，而且还克服了模腔旋转的限制，从而可在模腔的一侧加入第二种材料。在这一领域，Campetella机械手中心最近正在销售能够缩短注塑机操作时间的机械手，并提供可以拿起模塑件，并按需进行旋转，再将其插入第二注塑区的特殊抓手。机械手能够进行转腕动作，可将模塑件从可动半模中取出，再放入固定半模上，抓手可以完成各种操作过程。
