原来，位于Gent的GE电力控制业务部门生产的电控器发泡室采用一种古老的混合方法。但是不断增加的维护需求与频繁的生产故障使得该公司迫切需要进行新设备的投资。
解决方案
GE公司选择了位于Zimmern o. R.的RAMPF Dosiertechnik作为其合作伙伴进行解决方案设计。RAMPF Dosiertechnik为此项目提供了一个强有力的项目管理团队，并坚持一个目标：为客户提供最好的技术与最经济的客户定制化方案。
RAMPF销售总监Hartmut Storz介绍：“我们的目标是开发一种新的高性能的系统，原来存在的部分资产可以整合入新的系统之中。”根据客户的要求，RAMPF的专家们开发了一套由三部分组成的新系统 ：完全自动化的分散系统DR-CNC、低维护的混合系统MS-C以及由输送带完成的自动零件加入与固化系统。
极低的维护要求
DR-CNC分散系统为通用、完全自动化的分散解决方案，可手动或自动加载零件，可整合入生产线或独立作业，加工过程可视，并可整合入客户网络。
DR-CNC用于位于Gent的GE电力控制业务部。
新的系统使生产效率大幅提升。要达到产量目标原来需要三班生产，现在只需要两班就可以完成。
易于处理
为了确保生产流程的顺利，采用了一个碟式编码器。这一系统可以自动识别需要发泡的制品的形状，分散系统可根据所需要的物料量自动关闭系统。操作者利用聚合物密封退出制品。由于系统易于处理且用户界面友好，操作人员不需要进行专门的维护。
采用一套革命性的伺服驱动陶瓷系统，MS-C为高生产效率和高可靠性设立了新的标准。
效果
作为制造商的RAMPF，提供给客户的低压配混和分散系统使其美国合作伙伴充分信服。利用DR-CNC系统使客户电力元件的供应时间与花费显著减少。
GE电源控制系统加工工程师Thomas Vantieghem这样评价：“我们信任RAMPF Dosiertechnik。在整个合作过程中，RAMPF的团队给了我们最好的帮助。”
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