用直径为8mm的立铣刀，粗铣如图4-34所示工件的型腔。
(1)工艺分析
①确定工艺路线。 如下图所示，采用行切法，刀心轨迹B→C→D→E→F作为一个循环单元，反复循环多次，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。
②计算刀心轨迹坐标、循环次数及步进量（Y方向步距）。如下图所示，设循环次数为n，Y方向步距为y，步进方向槽宽为B，刀具直径为d，则各参数关系如下：
图4.34 工件的型腔铣削 图4.35 切削轨迹
循环1次 铣出槽宽y+d
循环2次 铣出槽宽3y+d
循环3次 铣出槽宽5y+d
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循环n次 铣出槽宽(2n-1)y+d=B
根据图纸尺寸要求，将B=50，d=8代入式 (2n-1)y+d=B，即(2n-1)y=42
取n=4，得Y=6，刀心轨迹有1mm重叠，可行。
(2)加工程序
O1100 程序号
N010 G90 G92 X0 Y0 Z20 使用绝对坐标方式编程，建立工件坐标系
N020 G00 X19 Y19 Z2 S800 M03 快速进给至X=19，Y=19，主轴正转，转速800r/min
N030 G01 Z-2 F100 Z轴工进至Z=-2
N040 M98 P10104 重复调用子程序O1010四次
N050 G90 G00 Z20 Z轴快移至Z=20
N060 X0 Y0 M05 快速进给至X=0，Y=0，主轴停
N070 M30 主程序结束
O1010 子程序号
N010 G91 G01 X47 F100 使用相对坐标方式编程，直线插补,X坐标增量47
N020 Y6 直线插补，Y坐标增量6
N030 X-47 直线插补，X坐标增量-47
N060 Y6 直线插补，Y坐标增量6
N070 M99 子程序结束并返回主程序