研磨精加工基础上用研具磨料从工件表面磨去一层极薄金属一种磨料精密加工方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。
1.研磨种类：
①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件切削。湿研应用较多。
②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌研具表层上，研磨时需研具表面涂以少量润滑剂。干研多用于精研。
③半干研所用研磨剂为糊状研磨膏，粗、精研均可采用。
2.研磨原理：
①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。
②随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。
③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置掌握研磨时间，保证尺寸形状精度。
3.研具材料研磨剂：
1)研具材料铸铁：研磨淬硬不淬硬钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。
2)研磨剂：①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
4.研磨方法：
研磨平面说明：研磨平面一般精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大简单零件上平面亦可平面研磨机上研磨。
5.研磨工艺特点及应用：
①设备简单，精度要求不高。
②加工质量可靠。可获得很高精度很低Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间位置精度。
③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④研磨广泛用于单件小批生产加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产。
