技术引进是一个企业经营计划的必要组成部分，但针对技术引进所进行的投资通常以详尽的考察为前提。这些投资决定有时会受到客户要求和偏好的影响。成都天元模具技术有限责任公司（以下简称天元）便是这样一个成功的案例。该案例讲述了天元在实施扩张计划时选择新技术的经历。
天元成立于2001年，是中国模具行业一家专业的生产厂家，致力于生产夹具、检具和工装组件。公司研发生产的主要产品包括汽车夹具、飞机夹具、飞机装配型架、汽车检具和摩托车焊接夹具，而且产品尺寸范围跨度很大，可从300厘米至数十米。公司的总部位于成都，面向全国汽车、航天工业的客户提供服务，包括福特、丰田、铃木、沃尔沃、重庆庆铃、ABB、成都飞机制造厂、西安飞机制造厂和重庆建设雅马哈电机（CJYM）等。
共同语言：质量
成立伊始，天元便充分认识到了质量管理在整体业务运行中的重要性。随着业务的展开，公司通过努力获得了汽车和航天工业几家大型企业的订单，这也突出了进一步保持质量标准的重要性。
天元开始了解法如科技（FARO）是源于一位客户。天元质量部负责人陈先生透露：“我们了解到我们大多数客户都在使用法如的设备进行检测，所以我们决定作进一步了解。经过全面评估，恰恰发现我们应该像他们一样使用‘共同语言’——相同的质量标准。”
基于这个因素，天元早在公司发展初期便果断投资购买了一套4英尺FaroArm®Platinum测量臂以满足其测量需求。随后，又购买了另一套4英尺FaroArm®Platinum测量臂和一套FARO®Laser Tracker X激光跟踪仪以满足其不断增长的测量需求。这三套法如设备有效扩充了公司试验和检测设备的数量，每一套设备都承担着原有传统工具（如卷尺、游标卡尺、量规）无法完成的任务。
提升测量能力
法如设备每天的使用时间长达4h，已经成为天元公司运营过程中不可或缺的一部分。新引进的技术使公司能够更好地满足客户严格的质量要求。FaroArm通常适合处理较为细微的工作（<1.5m），主要应用于后期夹具安装和调试阶段。陈先生说：“测量臂使我们能够准确定位和微调参照点、轴和平面的位置。然后我们便可以将这些测量结果与我们客户规定的交货要求进行对比。”
另一方面，激光跟踪仪则负责检测大型项目，如尺寸为10m×2m左右的军用工装组件和飞机装配型架。激光跟踪仪通常用于由早期生产阶段到部件组装和总装阶段的多个生产阶段，其诸多功能能够满足每个阶段的测量需求。
激光跟踪仪的高精确度（小于0.1mm）和较大的测量范围（长达55m）能够完全满足天元对于大型装配型架的测量需求。这些笨重的装配型架长度通常超过10m，而且非常重，无法分解进行单独测量。“激光跟踪仪使我们能够测量整个装配型架，这一点令我们很满意。”陈先生说，“设备的便携性也排除了移动装配型架的必要，从而提高了我们的效率。之前这样一个测量项目通常需要耗费半个月时间，现在只需要不到10天的时间!”
法如的CAM2软件能够实现轻松生成作为检测证据的检验报告。
显著的成功
除了更高的精度水平和效率，天元最引人注目的优势是大型工装项目现场组装成功率的不断提高。由于组装工作要求将工装组件与原有组件进行整合，在厂内完全模拟现场定位是不可能的。“激光跟踪仪能够准确定位参考点，这使我们能够顺利完成现场安装。”陈先生说，“在首次试装时成功定位对我们来说非常重要，值得一提的是，在法如设备的帮助下我们逐渐具备了这项能力。”
天元的工程师甚至创造性地学会了同时驾驭使用两台法如设备，将一台FaroArm与一台激光跟踪仪配对用于同一项测量任务。这样，天元便将两种设备的优点融于一体，既获得了较大的测量范围，又能够近距离测量，不留任何“死角”。
多年来，天元在新技术引进方面受益颇丰，其蒸蒸日上的业务就是最好的证明。尽管引进新技术的决定可能并非独立完成，但这种影响在各个层面上推动了供应链中行业在各个层面上的发展。对于终端用户来讲，这无疑是个好消息。
